ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀产品说明

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及一种微压自力式调节阀。一种自力式泄氮阀,属于自力式调节阀技术领域。其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、罩盖、阀杆和执行机构,执行机构包括上膜盖、下膜盖、设置在上膜盖和下膜盖之间的膜片及配合设置在膜片上下表面的托盘,阀杆上端穿过托盘和膜片固定,托盘上方配合设置弹簧和弹簧座,弹簧座中设置钢球,钢球上触配调节杆,调节杆穿过罩盖连接手轮。上述的一种自力式泄氮阀,结构简单,设计合理,执行机构在原有的弹簧座上增设钢球,调节杆伸出罩盖,调节手轮就可在无需拆卸罩盖的前提下对执行机构进行压力控制,调节方便灵活,并由手轮下方的锁紧螺母锁紧,防止误操作,整体结构轻巧,外观美观大方。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀背景技术：

自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的微压自力式调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。现有的自力式调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

传统的自力式调节阀需要手动或机械控制，其控制压力波动幅度的能力小，阀后压力不恒定，由于投入人力或机械，在调节阀的控制方面不能做到节约能源。现有的自力式调节阀存在以下缺点：结构较复杂，零部件数量多，装配难度较大：控制阀芯在上下移动时，依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向，其下端由螺旋弹簧支撑，易产生旋转力，使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻，降低了调节灵敏度。控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内，阀座与压环加工精度要求较高，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。如何设计一种结构简单，使用方便，密封性好，***的微压自力式调节阀是本领域技术人员需要解决的问题。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性好、控制灵敏且精准、结构简单、使用方便的微压自力式调节阀。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀针对以上问题，提供了如下技术方案：

一种微压自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀和执行机构，所述指挥器阀的下端与主调节阀相连接，上端与执行机构相连接，所述主调节阀包括阀体、阀座、阀芯和阀盖，所述阀体上设有阀前通道和阀后通道，所述阀座可与阀芯密封配合，所述执行机构包括由相互密封连接的上膜盖和下膜盖形成的膜腔及膜腔内的控制膜片、调节弹簧和推杆，其特征在于：所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通，所述指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧，所述指挥器体的下端与阀盖的上端密封连接，其上端与下膜盖密封连接，所述指挥器体的侧壁上设有连通指挥腔和阀前通道的***通孔和连通指挥腔和阀后通道的***通孔，所述***通孔与***通孔在阀前和阀后压力平衡时均与指挥腔保持连通状态，所述平衡阀芯位于指挥器腔内且其上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆，所述平衡阀芯可在压簧的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭***通孔，所述控制膜片的上侧与调节弹簧连接，下侧与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与顶杆相互抵接；所述阀盖上设有一端连通指挥腔，另一端可驱使阀芯与阀座密封连接的压力通道。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

本实用新型进一步设置为：所述阀盖的上端穿过指挥器体并与指挥器体的内部之间形成所述指挥腔，所述平衡阀芯的下端设有凹腔，所述阀盖的上端设有适配嵌入凹腔内使平衡阀芯上下滑移的导向部，所述平衡阀芯与导向部之间设有放置压簧的压簧腔。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖位于阀体上的一端设有套于阀芯上且与阀芯适配连接的套筒，所述阀芯与阀盖之间设有压力腔，所述压力腔内设有弹簧，所述弹簧可对阀芯提供朝阀座方向的作用力使阀芯在套筒内滑移；所述压力通道连通指挥腔和压力腔。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯与阀座相接触的一端设有凹槽，所述阀座呈环形且上端面为斜面，所述阀芯可朝阀座方向移动并与阀座的上端面密封连接。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

本实用新型进一步设置为：所述指挥腔的内壁呈环形阶梯状且分为内径不同的***腔和***腔，所述***通孔位于***腔的侧壁上，所述***腔的腔壁与平衡阀芯的外壁适配密封接触以实现平衡阀芯向上滑动时关闭***通孔。

本实用新型进一步设置为：所述指挥器的上端与上膜盖螺纹连接，所述指挥器上设有第三通孔，所述第三通孔的一端穿过下膜盖通入膜腔内，另一端与阀后通道相连通。

本实用新型进一步设置为：所述指挥腔内设有与***腔的腔壁紧密接触的环筒，所述环筒上对应***通孔处设有连通孔。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯与套筒之间设有密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖与指挥器体之间、平衡阀芯与阀盖之间设有密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述平衡阀芯上与***腔相接触的外侧卡嵌有环形密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的微压自力式调节阀添加了指挥器，可自行根据阀前阀后的压力调节阀门的大小，指挥器上设有指挥腔，连通阀前通道与指挥腔的***通孔，连接阀后通道与指挥腔的***通道，阀后通道与膜腔相连通，平衡阀芯在指挥腔内可上下移动并可关闭***通孔，所述阀盖上设有连通指挥腔和压力腔的压力通道。所以，当阀后压力增大时，会使膜腔内的控制膜片向上移动，平衡阀芯上方作用力减小后在压簧作用力下向上移动并关闭***通孔，此时，阀前压力从指挥腔内沿压力通道使压力腔内压力增大，从而驱动所述阀芯向下与阀座密封连接切断介质通道；当阀后压力减小时，所述控制膜片在调节弹簧的作用下向下移动，所述平衡阀芯随之向下移动复位，此时，所述阀前压力对阀芯施加向上的作用下，使阀前和阀后的介质通道连通。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

上述过程中阀芯和平衡阀芯均平衡式移动密封可达到零泄漏，同时，采用指挥器设计，调节阀的压力感应更加灵敏，同时可达到四两拨千斤的效果。泄氮阀结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设***时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设***时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀说明
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

自力式调节阀安装方法，其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。

自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀自力式调节阀安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以***冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

二、ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀自力式调节阀安装方向：

自力式调节阀安装图

1、流体应先过滤,以使调压阀发挥的功能。

2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。

3、建议上、下游各装一只合适的压力表。

4、安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

压力调节阀安装图

三、ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀自力式调节阀安装规则：

1、***启动及检修后启动

1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。

1.2、***启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***缓慢开启阀前手动截止阀。

2、正常运行

2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。

2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。

正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***关闭阀后手动截止阀。

故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，***开启旁通阀门。

2.3、故障处理可按下表方法进行排除。

供氮阀安装图

四、ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀自力式调节阀安装注意事项：

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。

5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。

6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。

五、ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀自力式调节阀使用注意事项；

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。 

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 

调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： 

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀

(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 

(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 

(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 

(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为***不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 

(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 

(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 

(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 

ZZDF危险化工原料储罐集检测反馈衬氟泄氮阀订货须知：

一、使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。