ZMBQ定位器转换器电磁阀保位阀常闭型气动快速切断阀详细介绍

ZMBQ定位器转换器电磁阀保位阀常闭型气动快速切断阀

ZMBQ常闭型气动快速切断阀产品说明 

 本实用新型所要解决的技术问题是克服所述已有技术中气动薄膜切断阀的不足之处，提供构造比较简单，体积较小，所需零部件较少，加工工艺性好，造价相对低，使用寿命长的一种常闭型气动活塞切断阀。

为解决上述问题，本实用新型常闭型气动活塞切断阀采用的技术方案是在阀体一端设有进气口，另一端设有出气口，阀杆下端固定有密封垫圈，其特殊之处是阀体上联有气缸，气缸上端联有气缸盖，阀杆穿经气缸下壁，阀杆上部位于气缸内，下部位于阀体内，阀杆上端联有活塞位于气缸内，活塞上面顶设有弹簧，气缸上开设有控制气进口位于活塞下方。
气动切断阀是用于工艺管道中突发故障或事故时，将管路介质（液体、气体）流体紧急快速截断的高性能切断阀，具有动作迅速、严密切断、***等特点，在其高危险物料的加工处理，贮存运输过程中被得到广泛应用，在气体泄漏、意外事故、操作不当、人员没办法靠近时，能够远距离快速关闭阀门，起安全保护作用。

ZMBQ定位器转换器电磁阀保位阀常闭型气动快速切断阀气动切断阀结构特点：

1、切断阀采用薄膜式多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。

2、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数加大30％。

3、阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

4、平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

工作原理
气动切断阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动切断阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动切断阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动切断阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动切断阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

所述的阀杆上端可以连有行程指示杆穿经气缸盖。常态下即未向气缸输入控制气时，在弹簧作用下，活塞、阀杆及其下端所联密封垫圈被压下，阀门关闭，阻断进气口与出气口所连通道；通过控制气进口向气缸输入控制气时，活塞连同阀杆及其下端所联密封垫圈同时上移，阀门开启，开通进气口与出气口所连通道。取消控制气输入时，弹簧复位，阀门关闭，恢复常态。
阀杆上端所连行程指示杆穿经气缸盖，可以指示阀杆及其下端所联密封垫圈的上、下运动，表明阀门的开启与关闭状况。

ZMBQ定位器转换器电磁阀保位阀常闭型气动快速切断阀主要零件材料：

三、 主要技术参数：

配用附件：电磁阀、阀位回讯器、空气过滤减压器、手轮操作机构

ZMBQ常闭型气动快速切断阀外形尺寸：

本实用新型由于在阀体上联有气缸，阀杆上端联有活塞位于气缸内，活塞上面顶设有弹簧，气缸上开设有控制气进口位于活塞下方，对控制气作输入/消除的切换，便可实现阀的开启与关闭，并可指示开启、关闭状况，故与已有功能相似的的气动薄膜切断阀相比，本阀所需零部件大为减少，结构大为简化，且阀的体积可以缩小，制造成本降低，阀的加工工艺性好，维修方便，阀的整体寿命也可延长。阀杆上端连有行程指示杆的本实用新型，可以指示阀开启与关闭状况。

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是***的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。气动调节阀的安装原则：调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如：建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等：安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行***的有关规定。

气动调节阀安装前的检验：

       气动调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和存储过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。气动调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75%：场地有足够的空间，且光线充足或者照明条件：周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰：电源、气源符合要求等。

阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而***调节阀的正确定位。

用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

气动调节阀安装原则：

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须***操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，***稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要***清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

气动调节阀作用方式：

气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上***，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气动调节阀安装原则

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须***操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，***稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要***清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

安装注意事项

1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

订货须知：

一、使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。