ZSPQ禁油脱脂处理氧气用气动活塞式切断阀详细介绍

ZSPQ禁油氧气用气动活塞式切断阀产品说明：

本实用新型属于切断阀技术领域，具体涉及一种禁油氧气用切断阀。由切断机构与气动活塞执行机构组成。切断机构采用直通单座形成，DN20阀芯为单导向，DN25～200阀芯为双导向，具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速开闭等特点。主要应用于无杂质、无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭，快速放空的自动控制系统中。

ZSPQ禁油脱脂处理氧气用气动活塞式切断阀性能参数：
1、工作压力：1.6Mpa-42.0Mpa；
2、工作温度：-196+650℃；
3、驱动方式：手动、蜗轮、气动、电动；
4、连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍；
5、制造标准：国标GB、JB、HG，美标API、ANSI，英标BS，日本JIS、JPI等；
6、阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。

ZSPQ禁油脱脂处理氧气用气动活塞式切断阀背景技术：
近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的大口径（禁油）氧气用切断阀，存在内漏问题，影响工业生产过程的正常运行，严重时还会引发爆炸事故。氧气切断阀及相关高压氮切断阀受气化炉安全联锁系统的控制，在开车时，通过开车程序打开或关闭相关切断阀。停车或故障时，自动切断进气化炉氧气管线，并放空，然后用高压氮气吹扫和保护氧气管线。 气动切断阀采用新型系列GT型、AT型气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动，***；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小；
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观；
3、可在顶部、底部安装手动操作机构；
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量；
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作；
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便；
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

ZSPQ禁油脱脂处理氧气用气动活塞式切断阀技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种禁油氧气用切断阀的技术方案。
所述的一种禁油氧气用切断阀，包括阀体、下套筒组件、上套筒、进口密封环、阀芯组件、阀盖、阀杆和执行机构，所述的下套筒组件包括下套筒，所述的阀芯组件包括硬阀芯，其特征在于所述的下套筒中部设有阀杆导向结构，所述的下套筒组件与阀芯组件配合处设有凹槽密封结构，所述的阀芯组件与下套筒组件配合处设有平面软密封结构。
所述的一种禁油氧气用切断阀，其特征在于所述的阀杆导向结构包括设置在下套筒中的铜螺栓。
所述的一种禁油氧气用切断阀，其特征在于所述的凹槽密封结构包括设置在下套筒密封平面上的凹槽密封面。
所述的一种禁油氧气用切断阀，其特征在于所述的平面软密封结构包括平面软密封阀芯，所述的平面软密封阀芯过内六角螺栓与阀芯垫片固定在硬阀芯上，所述的平面软密封阀芯与硬阀芯之间设有O型密封圈。
所述的一种禁油氧气用切断阀，其特征在于所述的下套筒上流道的棱角处为圆弧过渡面。
所述的一种禁油氧气用切断阀，其特征在于所述的铜螺栓与下套筒螺纹连接后用紧定螺钉固定锁紧。
上述的一种禁油氧气用切断阀，下套筒采用阀杆导向结构，有利于提高大口径阀门阀芯阀杆的同轴度，***工作运行中阀芯不会偏于一边而影响进口密封环的密封作用；下套筒采用凹槽密封结构，有利的提供了软密封阀芯平面密封后因挤压而扩胀所需的空间，从而更***达到密封效果，***了阀门内漏的现象，排除了国内用常规禁油氧气用切断阀的安全隐患。
达到生产过程按一定的程序或要求正常进行。

ZSPQ禁油脱脂处理氧气用气动活塞式切断阀性能参数

执行器参数

主要零件材料

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是***的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。气动调节阀的安装原则：调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如：建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等：安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行***的有关规定。

气动调节阀安装前的检验：

       气动调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和存储过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。气动调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75%：场地有足够的空间，且光线充足或者照明条件：周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰：电源、气源符合要求等。

阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而***调节阀的正确定位。

用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。

气动调节阀安装原则：

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须***操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，***稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要***清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

气动调节阀作用方式：

气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上***，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气动调节阀安装原则

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须***操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，***稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要***清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

安装注意事项

1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

订货须知：

一、使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。