品牌:申弘 | 型号:ASME | 阀瓣开启高度:全启式安全阀 |
结构形式:先导式(脉冲式) | 3C阀门类别:工业 | 加工定制:是 |
连接形式:法兰 | 材质:不锈钢 | 公称通径:15-900mm |
适用介质:各种高腐蚀化学介质 | 标准:国标 | 流动方向:双向 |
零部件及配件:阀杆 | 形态:柱塞式 | 压力环境:常压 |
类型(通道位置):直角式 | 阀体构造:封闭式 | 规格:国标 |
【ASME美标先导式安全阀产品用途】
美标先导式安全阀执行API和ASME标准,采用突开式导阀结构,由一个主阀和一个先导阀组成,适用于工作压力接近于整定压力的工作场合。管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时,自动开启泄压或降温,***设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀,有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。
ASME美标先导式安全阀产品特点
阀座软密封***安全阀启跳前后的良好密封性
允许工作压力接近安全阀的整定压力
较小超压就能使主阀迅速打达到全启状态
安全阀动作性能和开启高度不受背压的影响
启闭压差可以调节
导阀不流动型结构设计减少了有害介质的排放和环境污染
可以在线检测安全阀的整定压力
执行标准
设计规范:API RP 520
结构长度:API RP 520
法兰连接:ANSI B16.34
试验与检验:API 527
产品型号
BSP-0101C(P,R)
BSP-0301C(P,R)
BSP-0601C(P,R)
BSP-0901C(P,R)
BSP-1503C(P,R)
BSP-2503C(P,R)
整定压力等级
公称压力(Lbs) | 整定压力等级 |
150# | ≤2MPa |
300# | ≤5.1MPa |
600# | ≤10.20MPa |
900# | ≤15.30MPa |
1500# | ≤25.54MPa |
2500# | ≤42.5MPa |
ASME美标先导式安全阀性能参数
型号 | 铸钢型 WCB | 304不锈钢型 | 316不锈钢型 | 316L不锈钢型 | |
口径范围 | 1" D 2"~8" T 10" | ||||
适用温度 | ≤200°C | ||||
适用介质 | 水、油品、气体 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | |
材料 | 1、阀体 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2、阀座 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE | 316L/316L+PTFE | |
3、导向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
4、弹簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | |
5、O型圈 | viton | viton | viton | viton | |
6、阀盖 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7、导阀 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L |
【结构图片】
1、进口管的装设
安全阀必垂直安装,并且直接安装在容器或管道的接头上,而不另设进口管。当必须装设进口管时,进口管的内径应不小于安全阀的进口通径。管的长度要尽可能短,以减少管道阻力和安全阀排放时产生的反作用力对于容器接头的力矩。
进口管道是否需要支撑,可以根据安全阀排放时产生的反作力对于管道的力矩大小来决定,力矩大小可咨询厂家。
安全阀安装时应注意以下几点:
1)安装前应对管路进行吹扫清洗,以免排放时污物卡坏密封面,造成安全阀的损坏。
2)安装前应将阀门进出口的塑料堵盖去掉,以免造成安全阀的拒跳。
3)管路系统进行整体试压时,不能直接将安全阀安装在系统上,应先用法兰盲板替代。
4)安全阀校验或使用时应将阀门垂直安装。安装前应在使用当地的技术监督部门对安全阀进行检定,使用一个周期(1年)后应对安全阀进行检定.如使用温度超过200℃时,冷态调试时,应对阀门整定压力加补偿值。
5)安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装,安装位置要易于维修和检验。管道直径不小于安全阀的入口直径,入口管道的压力降不大子安全阀设定压力(表压)的3%。入口管道一般不设切断阀;如果必须设置,则切断阀要铅封开启,而且不影响安全阀的操作。有时设几个安全阀以***至少有一个安全阀能正常工作。
6)如果几个安全阀共用一条入口管道时,入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
7)保护全充满液体的设备所用的安全阀,要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
8)安全阀入口管道至少要有5%的坡度,坡向被保护的系统。入口管道尽量避免袋形弯,如不能避免,则对于易凝物质,在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统,若凝液易变稠或成固态,则此排液管要伴热;又于不凝介质,在袋形弯的***处有易于接近的放净阀。
2、排放管的装设
为尽可能减小对安全阀动作和性能的影响,装设排放管时应注意下列各点:
1)安全阀出口管道的管径要不小于安全阀出口直径。排放管的阻力应尽可能小。其阻力压降应小于阀门开启压力值的的10%。对于弹簧式安全阀,弹簧设定时应考虑静背压的影响。安全阀的出口管道一般不设切断阀,必须设置时要求切断阀铅封在开启状态。
2)排放管应加以适当的支撑,以防止管道应力附加到安全阀上。
3)原则上一台安全阀单独使用一根排放管较好。当两台以上安全阀共用一根集合管时,集合管要有足够的排放面积,在排放管导入集合处,流向的转拆应尽可能小。
3)排放的气相要排向安全地点,一般出口朝上,排放口要切成平口,在管道低点有一个Ф6~Ф10 的排液孔。管口附丝网以避免飞鸟筑巢。排至大气的液体要向下引至安全地点。
4)特殊工艺物料,如易自聚,易结晶等,在排出管设氮气吹扫口,连续通入氮气。
5)安全阀的排放管道应坡向主管,尽量避免袋形弯。无法避免时,在低点要设易接近的放净阀。对于易凝汽体,在低点设蒸汽伴热管,以免积液。
13)阀门的整定压力应设计合理,回座压力应大于等于系统的工作压力,否则将影响阀门的回座性能。
1、进口管的装设
安全阀必垂直安装,并且直接安装在容器或管道的接头上,而不另设进口管。当必须装设进口管时,进口管的内径应不小于安全阀的进口通径。管的长度要尽可能短,以减少管道阻力和安全阀排放时产生的反作用力对于容器接头的力矩。
进口管道是否需要支撑,可以根据安全阀排放时产生的反作力对于管道的力矩大小来决定,力矩大小可咨询厂家。
安全阀安装时应注意以下几点:
1)安装前应对管路进行吹扫清洗,以免排放时污物卡坏密封面,造成安全阀的损坏。
2)安装前应将阀门进出口的塑料堵盖去掉,以免造成安全阀的拒跳。
3)管路系统进行整体试压时,不能直接将安全阀安装在系统上,应先用法兰盲板替代。
4)安全阀校验或使用时应将阀门垂直安装。安装前应在使用当地的技术监督部门对安全阀进行检定,使用一个周期(1年)后应对安全阀进行检定.如使用温度超过200℃时,冷态调试时,应对阀门整定压力加补偿值。
5)安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装,安装位置要易于维修和检验。管道直径不小于安全阀的入口直径,入口管道的压力降不大子安全阀设定压力(表压)的3%。入口管道一般不设切断阀;如果必须设置,则切断阀要铅封开启,而且不影响安全阀的操作。有时设几个安全阀以***至少有一个安全阀能正常工作。
6)如果几个安全阀共用一条入口管道时,入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
7)保护全充满液体的设备所用的安全阀,要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
8)安全阀入口管道至少要有5%的坡度,坡向被保护的系统。入口管道尽量避免袋形弯,如不能避免,则对于易凝物质,在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统,若凝液易变稠或成固态,则此排液管要伴热;又于不凝介质,在袋形弯的***处有易于接近的放净阀。
2、排放管的装设
为尽可能减小对安全阀动作和性能的影响,装设排放管时应注意下列各点:
1)安全阀出口管道的管径要不小于安全阀出口直径。排放管的阻力应尽可能小。其阻力压降应小于阀门开启压力值的的10%。对于弹簧式安全阀,弹簧设定时应考虑静背压的影响。安全阀的出口管道一般不设切断阀,必须设置时要求切断阀铅封在开启状态。
2)排放管应加以适当的支撑,以防止管道应力附加到安全阀上。
3)原则上一台安全阀单独使用一根排放管较好。当两台以上安全阀共用一根集合管时,集合管要有足够的排放面积,在排放管导入集合处,流向的转拆应尽可能小。
3)排放的气相要排向安全地点,一般出口朝上,排放口要切成平口,在管道低点有一个Ф6~Ф10 的排液孔。管口附丝网以避免飞鸟筑巢。排至大气的液体要向下引至安全地点。
4)特殊工艺物料,如易自聚,易结晶等,在排出管设氮气吹扫口,连续通入氮气。
5)安全阀的排放管道应坡向主管,尽量避免袋形弯。无法避免时,在低点要设易接近的放净阀。对于易凝汽体,在低点设蒸汽伴热管,以免积液。
13)阀门的整定压力应设计合理,回座压力应大于等于系统的工作压力,否则将影响阀门的回座性能。
订货须知:
一、产品名称与型号使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属安全阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。