PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀详细介绍

PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀PT100带测温探头搪玻璃放料阀产品说明

搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。搪瓷放料阀是一种特殊结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能优越，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的产品。本实用新型公开一种钢制搪玻璃放料阀阀体，包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。

本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身，代替了铸造件阀身，解决了铸造件存在的前述缺点；阀身内部无焊缝，内表面圆滑过渡，无尖锐拐角，钢制管件的表面质量比较好，适合搪玻璃工艺。本实用新型涉及一种钢制搪玻璃放料阀阀体。

PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa

【PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀背景技术】
搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料，对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件，其中阀体结构比较复杂，设置有多个接口，分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等，其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀，其阀体一般采用铸造的方法生产的，但存在很多缺点:

1、铸造件质量难以控制，钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷，而且内表面粗糙，打磨困难，爆瓷现象时有发生，无法控制。

2、铸造件的各个接口，尺寸是固定不变的，不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。

3、铸造件钢坯壁厚控制精度低，为了***有效厚度在设计范围内，一般留有较大的余量，这样就造成阀体比较笨重，不便于制造与安装使用。

另外，现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术，提到的碳钢管子焊接阀体的技术，但其存在以下缺点:

1、其阀身由上管、下管和出料管三段钢管拼接组对后，再进行焊接而成。每段管子拼接处，都存在尖锐的拐角，而搪玻璃工艺要求拐角处必须为较大的圆弧过渡，尖锐的拐角会造成搪玻璃在拐角处存在应力集中情况，容易发生爆瓷。另外，阀身内表面焊缝必须打磨平，但因为阀身尺寸较小，形状复杂，打磨内部焊缝表面非常困难，会造成阀身内表面质量无法完全满足搪玻璃的工艺需求，对搪玻璃质量造成隐患。阀身拼接焊缝均为单面全焊透结构，焊接难度大，焊缝容易出现缺陷，如此多的焊缝，无疑增加了产生缺陷的概率，对搪玻璃质量产生无法预测的隐患。后，分段拼焊制造的阀身，制造过程中需切割钢管、组对拼接、焊接等等，存在工作量大、难度尚、广品质量不稳定等缺点。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

【PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀实用新型内容】:
为了克服上述缺点，本实用新型提供一种能够灵活变更接口尺寸，制作简单，结构合理的钢制搪玻璃放料阀阀体。
本实用新型采用如下技术方案:一种钢制搪玻璃放料阀阀体，其包括中空状的阀身、焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口、焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口、焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管、焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口、以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口。
进一步地，所述进料接口、清洗接口和阀架接口均为钢制法兰，所述放料管为钢制无缝管，所述放料接口为钢制法兰。
进一步地，所述阀身为钢制同心异径管。
进一步地，所述阀身的内表面上涂有搪玻璃层。

PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀PT100带测温探头搪玻璃放料阀外形尺寸 

外形尺寸 

PT100带测电池温探头智能数显搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1.     在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2.       在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.       流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4.       在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5.       在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6.       使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7.       出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8.       应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9.       根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.   若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补***，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
本实用新型具有如下有益效果:
(I)本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身，代替了铸造件阀身，解决了铸造件存在的前述缺点；
(2)阀身内部无焊缝，内表面圆滑过渡，无尖锐拐角，钢制管件的表面质量比较好，适合搪玻璃工艺。

　放料阀性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

　　结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。

　　1.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。

　　2.安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

　　3.放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

　　4.放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短气动控制附件寿命。

　　5.放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。

　　6.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

　　7.根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现气动闸阀有损坏应及时更换再使用。

安装要点：放料阀在管道中一般应当水平安装。 

　　1.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。  

　　2.安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 

　　3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行***《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。气动阀门严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

1、放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。

2、下展式放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

3、放料阀应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。

4、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

5、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

6、上展式放料阀安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

7、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补***，或委托有关生产单位生产。

订货须知：

一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。