| 产品特性：隔膜阀 | 品牌：申弘 | 型号：EG6B41 |
| 材质：塑料 | 连接形式：法兰 | 结构形式：屋式 |
| 公称通径：15-3900mm | 适用介质：各种高腐蚀化学介质 | 驱动方式：气动 |
| 压力环境：常压 | 工作温度：常温 | 标准：国标 |
| 流动方向：双向 | 零部件及配件：配件 | 用途：截止 |
| 类型(通道位置)：二通式 | 规格：国标 |
一、EG6B41气动英标常闭式强酸碱各种有机溶剂隔膜阀EG6B41气动英标常闭式隔膜阀特点
隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但***了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。
二、EG6B41气动英标常闭式强酸碱各种有机溶剂隔膜阀主要零部件材料
部件列表：1、阀体 2、隔膜 3、阀瓣 4、阀盖 5、上中下阀杆 6、气缸 7、气动薄膜 8、弹簧盖 9、弹簧 10、气轮
材料：
阀体：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
阀盖：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
衬里：无衬里、橡胶
隔膜：橡胶
阀瓣：铸铁、碳钢
气缸：球墨铸铁
活塞：碳钢 阀杆：碳钢 手轮：铸铁
三、EG6B41气动英标常闭式强酸碱各种有机溶剂隔膜阀用途
用途：本阀于控制非腐蚀性或一般腐蚀性介质，阀体内腔表面无衬里或覆有可供选择的各种橡胶，适用于不同工作温度和流体管路。
适用温度：≤85℃、≤100℃、 ≤120℃、≤150℃（按照衬里和隔膜材料） 压力等级：PN0.6、1.0、1.6
产品型号：W型/JFS型/EG6K41W、J、F-6、10、16型
☆设计标准：
☆设计与制造按：GB12239或BS5156
☆结构长度按：GB12221或BS5156
☆法兰连接尺寸按：GB4216.4或BS4504
☆试验与检验按：GB/T13927或BS5156
EG6B41气动英标常闭式隔膜阀性能规范
型号 | 公称压力 | 试验压力PS（Mpa） | 适用介质 | 工作温度（℃） | |
EG6K41WJFS-6 | 0．6 | 0．9 | 0．66 | W．非腐蚀性流体 | ≤100 |
EG6K41WJFS-10 | 1．0 | 1．5 | 1．1 | ||
EG6K41WJFS-16 | 1．6 | 2．4 | 1．76 | ||
四、EG6B41气动英标常闭式隔膜阀外形连接尺寸及重量
| DN mm | 公称压力 MPa | 工作压力 MPa | L （mm） | D （mm） | D1 （mm） | n-φd （mm） | F （mm） | H1 （mm） | H2 （mm） | D0 （mm） | B | 气源压力 MPa | 气源接头 in | 耗气量 cm3 | 质量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 0.6 | 0.6 | 125 | 95 | 65 | 4-14 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 139 | 105 | 75 | 4-14 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 25 | 145 | 115 | 85 | 4-14 | 2 | 306 | 320 | 120 | 94 | 0.4 | 10×1 | 2.395×102 | 7.5 | ||
| 32 | 160 | 140 | 100 | 4-18 | 2 | 410 | 430 | 140 | 120 | 0.4 | 12×1.25 | 6.082×102 | 14.5 | ||
| 40 | 180 | 150 | 110 | 4-18 | 3 | 415 | 435 | 140 | 120 | 0.4 | 12×1.25 | 6.082×102 | 16 | ||
| 50 | 210 | 165 | 125 | 4-18 | 3 | 463 | 488 | 160 | 185 | 0.4 | 12×1.25 | 1.235×102 | 24.5 | ||
| 65 | 250 | 185 | 145 | 4-18 | 3 | 620 | 660 | 160 | 245 | 0.5 | 16×1.5 | 3.725×102 | 30 | ||
| 80 | 300 | 200 | 160 | 4-18 | 3 | 627 | 687 | 200 | 245 | 0.5 | 16×1.5 | 3.725×103 | 51.5 | ||
| 100 | 350 | 220 | 180 | 8-18 | 3 | 719 | 769 | 240 | 330 | 0.5 | 16×1.5 | 9.458×103 | 86.5 | ||
| 125 | 400 | 250 | 210 | 8-18 | 3 | 804 | 872 | 320 | 380 | 0.5 | 20×1.5 | 1.409×104 | 133 | ||
| 150 | 460 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 920 | 1000 | 320 | 470 | 0.5 | 20×1.5 | 2.868×104 | 196.5 | ||
| 200 | 0.4 | 570 | 340 | 295 | 8-22 | 4 | 1145 | 1265 | 400 | 470 | 0.5 | 20×1.5 | 4.619×104 | 279.5 | |
| 250 | 680 | 395 | 350 | 12-22 | 4 | - | - | - | - | - | - | - |
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀，按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜阀是一个弹性的，可扰的膜片，用螺栓连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式)，隔膜阀适用于开关及节流之用。 隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
主要应用于生物制药、食品、行业;以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中,还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。 隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为-50～175℃。
一、隔膜阀的维护步骤
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
隔膜阀安装：
1、连接阀门，注意对准管道。
2、必须遵守适用的安全规范。
3、管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。
4、更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。
5、所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。
对于气开功能阀：
1)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断气源，更换膜片。
2)对执行机构通气，使膜片提起，脱离密封面。
3)对执行机构通气，使膜片收起。
4)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
5)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。 对于双动功能阀：
1)切断气源，使膜片提起，脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。
3)将下气缸充气，使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于气闭功能阀：
1)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，通气，更换膜片。
2)切断执行机构气源，使膜片提起，脱离密封面。
3)反复通气活动几次，关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
4)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉。
***，注意隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4MPa时，可以通过EH油系统遮断汽轮机。当汽轮机正常工作时，润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中，克服弹簧力，使阀在关闭位置，堵住EH危急遮断油母管的泄油通道，使EH系统投入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭所有进汽门。 隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但***了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀，按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜阀是一个弹性的，可扰的膜片，用螺栓连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式)，隔膜阀适用于开关及节流之用。 隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
主要应用于生物制药、食品、行业;以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中,还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。 隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为-50～175℃。
一、隔膜阀的维护步骤
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
隔膜阀安装：
1、连接阀门，注意对准管道。
2、必须遵守适用的安全规范。
3、管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。
4、更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。
5、所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。
对于气开功能阀：
1)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断气源，更换膜片。
2)对执行机构通气，使膜片提起，脱离密封面。
3)对执行机构通气，使膜片收起。
4)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
5)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。 对于双动功能阀：
1)切断气源，使膜片提起，脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。
3)将下气缸充气，使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于气闭功能阀：
1)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，通气，更换膜片。
2)切断执行机构气源，使膜片提起，脱离密封面。
3)反复通气活动几次，关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
4)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉。
***，注意隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4MPa时，可以通过EH油系统遮断汽轮机。当汽轮机正常工作时，润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中，克服弹簧力，使阀在关闭位置，堵住EH危急遮断油母管的泄油通道，使EH系统投入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭所有进汽门。 隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但***了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。
订货须知：
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的管夹阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
