| 产品特性：减压阀 | 品牌：申弘 | 材质：碳钢 |
| 型号：PID | 连接形式：法兰 | 适用介质：空气 |
| 3C阀门类别：工业 | 公称通径：15-900 | 结构形式：活塞式 |
| 压力环境：常压 | 工作温度：常温 | 标准：国标 |
| 流动方向：双向 | 驱动方式：气动 | 零部件及配件：定位器 |
| 形态：柱塞式 | 类型(通道位置)：二通式 | 规格：国标 |
PID工业自动化智能控制系统气动空气减压阀
PID智能控制气动减压阀 概述：
一种可远程连续调节的减压阀，其连接远程继电器，所述的减速器连接联轴器，所述的联轴器连接减压阀体的主导阀杆，所述的主导阀杆连接可调螺母和导阀。摘要可远程连续调节的减压阀，原来的减压阀不管上游压力如何变化，该阀总保持下游压力是个定值，调试的时候必须到现场进行人工调节。但大多数工程的实际环境要求在一定范围内可远程调节，可远程连续调节的减压阀，气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
主要通过调节前后压力阀门。阀门的功能是将压力调节，减压和稳定到目标值，以防止系统设备上的低压或超压的不确定性。那么气动调压阀如何调节压力呢?进口气动调节阀采用压缩空气作为动力源。
气缸作为执行机构，通过电动阀门定位器，转换器，电磁阀，保持阀等附件驱动阀门，实现切换量或比例调节。接收来自工业自动化控制系统的控制信号，以完成各种过程参数，例如流量，压力，温度等，以调节管道介质。进口气动压力调节阀控制简单，响应速度快，本质安全，无需额外的防爆措施。压力控制器检测压力、液位的信号，实现压力和液位的控制和报警。主要使用压力容器、管道。在民用、工业、船舶、航天航空领域有广泛应用。
压力控制器根据工作原理分为两大类：机械式压力控制器和电子式压力控制器。压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向气动薄膜控制阀发出调节信号。而气动薄膜控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量， 直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的.
PID工业自动化智能控制系统气动空气减压阀
压力控制器是可根据具体应用进行分类选择的，常见的可分为机械式和电子式两大类，机械式压力开关又分多种，电子式的也分多种。现在常用的压力控制器为气体压力控制器，气体压力控制器是工程机械行走制动系统中用来控制行车制动，使气压保持在0.70Mpa，以满足行车制支要求的部件。是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4~20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4~20ma的阀位信号如何使用呢
气体减压阀主要用于气体管路，如空气，氮气，氧气，氢气，液化石油气，天然气和其他气体。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀的开启和关闭活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。减压阀是管道中常用的自动阀门，减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。在液体管道和气体管道上减压阀的使用也是有区别的,两者的工作原理不一样,物理和化学特性不同，因为液体不可压缩.针对逆向卸荷式气体减压阀,采用线性化分析方法,对其工作稳定性进行分析,得到了主要参数对减压阀稳定性的影响规律.研究结果表明阻尼和低压腔体积是影响减压阎稳定性的主要因素,并给出了提高减压阀稳定性设计的主要措施.
PID工业自动化智能控制系统气动空气减压阀减压阀的性能
1、调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度，调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性，输出压力波动越小，减压阀的特性越好，输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性，当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好，一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体。
减压阀的名词术语
1、直接作用式减压阀：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀。
2、先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀。
3、薄膜式减压阀：采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
4、活塞式减压阀：采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
5、波纹管式减压阀：采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
6、静态密封：出口流量为零时，减压阀的密封状态。
7、动态密封：出口介质截止断流时，减压阀的密封状态。
8、调压特性：进口压力一定，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。
9、压力特性：稳定流动状态下，出口流量一定，进口压力改变时，出口压力与进口压力的函数关系。
10、流量特性：稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系。
11、流量：在给定的出口压力下，其偏差在规定范围内所能达到的流量上限。
12、压力特性偏差值：出口流量一定，进口压力变化时，出口压力的变化值，通常减压阀的阀后压力p，应小于阀前压力的1/2，即p<0.5P1减压阀的应用范围较广泛，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量q(kg/s)或体积流量q(m3/s)表示。
PID工业自动化智能控制系统气动空气减压阀
1.空气减压阀的选用原则
需根据使用要求来选定空气减压阀的类型和调压精度
（1）减压阀的通径，根据实际环境中所需输出流量选择。
（2）阀的气源压力，应比输出压力多出0．1MPa。
2.空气减压阀的安装注意事项
（1）为了方便操作和事后维护，空气减压阀在水平管道上的安装选择直立形式。
（2）空气减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反。
（3）安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
（4）为了防止阀后压力超压，应在离阀出口大约4米处安装一个减压阀。
3.空气减压阀的维护
阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
选型指南
压力控制器的选型依据：
1、在压力开关的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。
2、如被测介质为腐蚀性的场合，必须考虑使用不锈钢等材质。
3、在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃~400℃，要采取缓冲方法，例如连接一根盘香式铜毛细管。
4、在选型时要考虑设备工作压力，压力等级必须与应用场合相符合。
5、从选用测量范围上来说，一般都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有***。
既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+，-接-就可以。
PID智能控制气动减压阀产品技术参数：
| 阀体型式 | 直通单座铸造球型阀 | |
| 公称通径 | 32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350mm | |
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K；PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 连接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法兰标准 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接标准 | 嵌接焊SW(40~50mm) 对接焊BW(65~350mm) | |
| 材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、SCS16)钛等 | |
| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ |
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸长Ⅱ型 | -100～-45℃ | |
| 伸长ⅢI型 | -196～-100℃ | |
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | |
| 阀芯形式 | 压力平衡式阀芯 | |
| 流量特性 | 等***比特性、线性特性 | |
| 材料 | 不锈钢、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 | |
| 阀芯形式 | 压力平衡式阀芯 | |
| 流量特性 | 等***比特性、线性特性 | |
| 材料 | 不锈钢、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 |
PID工业自动化智能控制系统气动空气减压阀执行机构：
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构、VA6单作用气缸活塞执行机构、VP双作用气缸活塞执行机构 |
| 膜片材料 | 乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20~100、80~240KPa |
| 供气压力 | 140~400KPa(HA型)、400~500KPa(VA6型、VP型) |
| 气源接口 | RC1/4"(HA、VA型)、RC3/8"(VP型) |
| 环境温度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标：
| 泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量，符合ANSI B16.104-1976 II级 |
| 回差 | 带定位器 | 小于全行程的1% |
| 不带定位器 | 小于全行程的3% | |
| 基本误差 | 带定位器 | 小于全行程的±1% |
| 不带定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50：1 |
I高容量阀芯：
| 公称通径（mm） | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 阀座直径（mm） | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 额定Cv值 | 等***比特性 | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
| 线性特性 | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
| 额定行程（mm） | 25 | 38 | 50 | 7 |
II.高精度流量特性阀芯：
| 公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
| 阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 |
| 额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
外形尺寸
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注：表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取数据。
一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。
安装知识：
（1）气动压力调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须***操作、观察和调整方便。
（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，***稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。
（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+ 60） 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。
（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）气动压力调节阀在安装前要***清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请
我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
