Z661H气动承插焊接闸阀 Z661H气动承插焊接闸阀 产品说明

气动闸阀是配上气动执行机构，借助压缩空气驱动来控制闸阀，阀芯采用楔形结构平行式结构组成，适用于气体、液体输送管道的紧急切断和排放。承插焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。气动闸阀性能可靠、操作切换和维修方便，已被石油、化工、海运等部门广泛用于对各类介质控制

直行程气缸式气动执行机构是由活塞密封环进行密封，安装在阀门上部，有单气缸和双气缸，双气缸开启为双倍推力。特点有现场可视阀门开关位置指示器，可选手动操作机构，有顶部手动、中部手动。气缸内孔、活塞杆表面涂辅聚四氟乙烯或电镀硬铬，所以运动摩擦部分配有耐磨导向环隔离。气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。分为：单动作型和双动作型；

Z661H气动承插焊接闸阀

利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。

是具有气动执行机构和手动及其保护机构的低支架闸阀。气动闸阀由于采用双层气缸结构，与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。阀门具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损，也能避免闸板卡死的现象。

单动作型---使气源压力作用在气缸活塞的同时，压缩弹簧产生移动，气源压力作用在气缸活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动。无气源压力时，弹簧回复释放推力产生移动，带动推杆或上或下移动。

双动作型---使气源压力作用在气缸活塞上，活塞的一侧进气，另一侧出气，气源作用在活塞的有效面积上产生推力带动推杆或上或下移动；通过切换进出气口，原***气口变成排气口，原先的排气口变成进气口，来达到推杆的反向移动。

工作原理

1、闸阀开启前阶段：上层气缸的活塞（以下简称上活塞）和下层气缸的活塞（以下简称下活塞）同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的静磨擦力，带动闸板上升。 压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻的排出气缸体外。

2、闸阀开启的后阶段：在闸板稍稍开启以后，下活塞就运行到了上死点，闸板在上活塞的带动下，继续提升，直至到了全开位置。

3、闸阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。

4、闸板关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击，自行可关严阀门，又不使阀板楔得过紧，同时，还保护了密封面，免受猛烈冲击而损坏。

灵活可靠的气动-手动转换机构,装气缸盖上部的气动-手动转换机构，在闸阀开启的关闭过程的任何位置上，都可十分方便的转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换，转换操作手柄采用定位销式自锁设计，手柄定位后，可靠***。由电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，***线路正常运行，避免事故发生。在新建工程的自控制系统未完成之前，本系列闸阀可以可靠地作为手动闸阀使用，动作时灵活轻快。

Z661H气动承插焊接闸阀根据不同控制和要求可选择下列附件：

回讯器：也叫限位开关，远程反馈开关信号(可选防爆)。 

电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。

三联件：可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。 

手轮机构：转动手轮机构，可实现手动开、关阀。 

电气定位器：输入4～20mA信号,实现阀门调节功能。

闸阀通过将障碍物或闸门抬离流体路径而打开。浇口面通常为楔形，以增加抵靠密封表面的压力，尽管它们也可以是平行的。与其他设计相比，闸阀的优势在于，当闸门完全打开时，它几乎不会对流体流动产生阻力。此外，闸阀沿管道轴线的空间很小。闸阀的主要缺点是，随着闸门的移动，流路的大小会以非线性方式变化，因此流量与阀杆行程不一致。对于某些闸阀设计，当闸门部分打开时，流体流动还会引起振动。

闸阀的最常见应用是简单地完全打开和关闭管道，而不是调节流体流量。它们通常用于直径至少为2英寸的较大管道，因为它们的设计比其他类型的阀门更简单。但是，由于流体压力将闸门推向其导轨，闸门阀在高压下变得越来越难操作。大型闸阀可能需要旁通控制器以在闸阀本身运行之前降低闸板上的流体压力。气动和液压线性执行器已经证明了其在阀门行业以外的许多应用中的适应性。其紧凑的外形非常适合紧凑的管道运行，其简单而坚固的设计使线性执行器在一定范围的工作条件下均可靠。线性执行器为带有立杆的闸阀提供了***自动化解决方案。

Z661H气动承插焊接闸阀安装使用及维修保养注意事项

1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。

2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。

3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验；阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验，气动闸阀的闸板开关应灵活，各种轴件不得有卡阻现象。

4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢，检查连接螺栓是否均匀拧紧。

5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。

6、本阀在使用中，要求将闸板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则，在介质流速的冲刷下使密封面损坏。

7、阀在使用过程中，应定期（18个月）在气缸内壁加注少量润滑油。

8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。

9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置，不允许进行气动操作

Z661H气动承插焊接闸阀特点
1、气动闸阀配有气动执行机构和手动机构
2、闸阀执行器采用双层气缸结构，它与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍
3、解决了单气缸式气动闸阀的某些阀板在阀体内楔死而打不开的弊病
4、具备缓冲机构，能有效地减轻关闭阀门时由于活塞下行冲击而造成的阀板密封面和阀体密封面的磨损，同时也能避免闸板卡死的现象气动闸阀工作原理：
当使用气源操作闸阀时，必须将手动装置部位的小手柄扳到气动位置，使开合螺母与丝杆拨开，当压缩空气从汽缸上部管线入时，推动汽缸内活塞、活塞杆直线向下运动，活塞杆与阀杆连接，随之推动阀杆向下运动关闭阀门，当压缩空气从下部管进入时，气体推动汽缸内活塞、活塞杆向上运动，同时带动阀杆向上运动开启阀门。当无气源时，可利用丝杆及开合螺母进行开启和关闭阀门，先将汽缸的上下进气管处于排气状态，转动手动部位的小手柄处于手动位置，使开合螺母与丝杆处于正常啮合状态，此时转动手动部位的大手轮，当顺时针针转动手轮时，即关闭阀门，当逆时针转动手轮时，即开启阀门。当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。

 
Z661H气动承插焊接闸阀参数：
 
执行器：气缸活塞式结构；
可选附件：手动装置、过滤器、电磁阀、回讯器、控制箱；            

 焊接闸阀,波纹管闸阀,纹管截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，闸阀阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，流向，一律采用自上而下。焊接闸阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到大，表示阀门已达全开位置。所以闸阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。

手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用.介质的流向应与阀体所示箭头方向*焊接闸阀，也叫截门，是使用广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。焊接闸阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属闸阀选型，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。