ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 ZMQP气动三通薄膜式切断阀产品说明 

气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 工作原理

ZMQP气动三通薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质 流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。 本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、 16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或V***。流量特性为快开。

 ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 

阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。当信号压力为零，由于弹簧（单作用仅有）的预紧力，使阀芯处于初始状态（常开或常闭）。当执行机构接到信号压力（ 0.4~0.6MPa ）时，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电样阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

三、ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 气动薄膜调节阀的选型

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 气动薄膜调节阀的应用

作用形式代号:

气关式（B）－失气时阀位开(FO)
气开式（K）－失气时阀位关（FC）

二、ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 气动三通切断阀 产品特点
切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。

阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。

阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。

活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 

ZMQP气动三通薄膜式切断阀主要技术参数

四、ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 主要零件材料

五、ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 外形图

六、ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 安装连接尺寸

ZMQP气动薄膜活塞切断阀，气动薄膜隔膜切断阀，气动薄膜单座调节阀，气动薄膜隔膜调节阀，气动薄膜双座调节阀，调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 
本系列产品有薄膜式、活塞式两种。

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 调节阀的安装要求

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 调节阀的日常检修

1、阀体：

内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。

2、阀芯：

阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。

3、阀座：

因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。

4、膜片及O型圈：

易损件，检查是否老化。

5、填料：

当调节阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以***调阀动作灵活。 如发现填料压帽压得很低，则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。

6、气源：

对配有定位器的调阀要经常检查气源，***气源品质，不含水及其它杂物。

气动薄膜调节阀组装时的检查

1. 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

2. 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。

调节阀的检查

1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或zui大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

2.关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无***滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

气动薄膜调节阀泄漏量计算

Q一允许泄漏量（l/min）

C一被测调节阀的流通 能力

P——试验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2

A—允 许泄漏率（%）

③ 气压法泄漏检查

对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 

ZMQP-16P带位置反馈开关气动薄膜式三通切断阀 订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请调节阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供i全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。