UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器 UFS型汽水分离器 简介

用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统可除去蒸汽、空气或气体等系统中所含水分。将分离出的水滴，沿倾斜管壁聚集后由一专门排水口排出。因此，能确保设备所使用蒸汽的干燥性，这一点对于提高设备生产力和产品质量尤其重要，并可延长设备及其控制阀的使用寿命。本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气和气体系统中内含的夜滴，阀内有梯形挡板，分离效***。配上绝热套可提高分离器的工作性能。此分离器安装在水平管道上且排水口向下，为了***分离的液体尽快排走，排液口要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。

一、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器适用范围

阀门类型与应用场景：GB/T 22654 - 2008 标准适用于工业管道系统中使用的蒸汽疏水阀。这些疏水阀主要用于自动排除蒸汽系统中的凝结水，同时阻止蒸汽泄漏，广泛应用于化工、食品、制药、供热等众多需要蒸汽供热的行业。

参数范围：标准涵盖了不同类型和规格的蒸汽疏水阀，但具体的尺寸和压力范围等参数会因疏水阀的具体类型（如机械型、热静力型、热动力型等）而有所不同。

二、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器引用标准

引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公称压力）的定义和选用）、GB/T 12220（工业阀门 标志）等一系列标准。这些引用标准为蒸汽疏水阀在尺寸规格、压力等级标识、标志等多个方面提供了基础依据，***了本标准与其他相关标准的一致性和协调性。

三、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器术语和定义

对蒸汽疏水阀相关的关键术语进行明确的定义，如 “蒸汽疏水阀”（自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门）、“工作压力”（在正确动作条件下，疏水阀进口端的压力）、“工作温度”（在工作压力下，疏水阀进口端的温度）等。这些准确的术语定义有助于在***统一交流语言，避免因概念模糊而产生误解，确保标准的有效执行。

疏水阀是一种用于排除用蒸汽加热过程中产生的凝结水的设备。在工业生产中，随着管道内介质加热，介质内水分会在加热过程中凝结成水滴，以致管道内产生积水。如果不及时清除，会导致设备损坏、生产出现故障等问题。因此，在工业生产中，疏水阀的作用不可或缺。

疏水阀美标制造标准

疏水阀美标制造标准主要由ASME（美国机械工程师学会）和API（美国石油学会）制定。这些标准主要涉及疏水阀的材料、尺寸、密封技术、试验要求等方面。以下是疏水阀美标制造标准的详细要求：

UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器

1. 材料要求

疏水阀材料应符合规范，并应满足使用环境的要求。常用材料有铜合金、碳钢、不锈钢和铸铁等。其中，不同的材料应具有抗腐蚀、耐高温、耐低温、不易磨损等特性。

2. 尺寸要求

疏水阀的尺寸应符合相关规范，应满足使用环境的要求。常见的疏水阀尺寸有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。其中，DN表示公称直径。

3. 密封技术

疏水阀的密封技术应符合相关规范，应满足使用环境的要求。常用的密封技术有软密封和硬密封两种。其中，硬密封具有密封性好、寿命长、不易泄漏等特点。

4. 试验要求

疏水阀应通过相关试验，确保其性能符合相关标准。试验内容包括密封测试、压力测试、耐久性测试等。

四、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器结构形式

1、主要结构类型：

机械型蒸汽疏水阀：包括浮球式、敞口向上浮子式和倒吊桶式等。浮球式疏水阀是利用浮球随凝结水液位变化而升降，带动阀瓣开启和关闭来排水；敞口向上浮子式的原理类似，通过浮子的运动控制排水；倒吊桶式则是靠吊桶内的凝结水和蒸汽的浮力与重力差来实现排水动作。

热静力型蒸汽疏水阀：常见的有双金属片式和波纹管式。双金属片式是利用不同金属在温度变化时膨胀系数的差异，使双金属片产生变形来控制阀门的开启和关闭；波纹管式则是通过波纹管内的液体或气体在温度变化时的体积变化，驱动阀门动作。

热动力型蒸汽疏水阀：主要是圆盘式，其工作原理基于蒸汽和凝结水在阀片两侧的动压和静压的差异，使阀片开启和关闭，实现排水和阻止蒸汽泄漏的功能。

2、阀体及连接结构：阀体一般采用铸铁、碳钢、不锈钢等材料，其形状和结构要能够承受工作压力和温度，并且为内部的疏水元件提供合适的安装和工作空间。连接方式包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，以适应不同的管道安装需求。

五、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器技术要求

压力 - 温度等级：规定了不同类型蒸汽疏水阀的工作压力和工作温度范围。因为蒸汽疏水阀的工作性能与压力和温度密切相关，在合适的压力 - 温度范围内，疏水阀才能准确地排放凝结水并防止蒸汽泄漏。例如，随着工作压力的升高，对疏水阀的结构强度和动作可靠性要求也相应提高。

材料要求：

（1）阀体材料可根据介质的腐蚀性、压力和温度等因素选择，如铸铁适用于一般的非腐蚀性工况，碳钢用于较高压力和温度的情况，不锈钢则用于有腐蚀性介质或对卫生要求较高的场合。对于内部的疏水元件，如浮球、双金属片、阀片等，材料的选择要考虑其在工作温度下的性能稳定性、耐腐蚀性和耐磨性。

（2）材料的化学成分和力学性能都应符合相应的***或行业标准。

尺寸与公差：明确了蒸汽疏水阀的公称尺寸、连接尺寸等尺寸参数。这些尺寸的标准化有助于疏水阀在不同管道系统中的互换性。并且规定了各部件的尺寸公差范围，以确保疏水阀的制造精度，***阀门的质量和性能稳定性。例如，阀座与阀瓣的配合尺寸公差直接影响疏水阀的密封性能。

六、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器性能要求：

排水性能要求：蒸汽疏水阀应能在规定的压力和温度条件下，及时、有效地排除凝结水。标准规定了不同类型疏水阀在不同工况下的排水能力测试方法和要求，例如，在一定的压力差下，单位时间内的排水量应满足规定的数值。

蒸汽损失要求：疏水阀应能有效阻止蒸汽泄漏，规定了允许的蒸汽泄漏量标准。通过试验来检测在正常工作压力和温度下，蒸汽通过疏水阀的泄漏量是否在可接受范围内，以确保蒸汽系统的能源效率。

动作性能要求：阀门的开启和关闭动作应灵活、可靠，并且动作频率要符合规定的范围。不同类型的疏水阀有不同的动作特性要求，如机械型疏水阀的浮球或吊桶的动作要平稳，热动力型疏水阀的阀片振动频率要在合理范围内，以***疏水阀的长期稳定工作。

安装及选型

• UFS型用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统可除去蒸汽、空气或气体等系统中所含水分。

• 将分离出的水滴，沿倾斜管壁聚集后由一专门排水口排出。因此，能确保设备所使用蒸汽的干燥性，这一点对于提高设备生产力和产品质量尤其重要，并可延长设备及其控制阀的使用寿命。

• 本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气和气体系统中内含的夜滴，阀内有梯形挡板，分离效***。配上绝热套可提高分离器的工作性能。

• 此分离器安装在水平管道上且排水口向下，为了***分离的液体尽快排走，排液口要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。如果未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那末增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。即使的保温也不可能*消除热量损失，一般保温效率为90%。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少人被***的危险。

UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器技术参数表

 （DN400以上或者压力4.0Mpa以上需要定做）

当蒸汽冷凝时释放蒸发焓形成冷凝水，冷凝水中只含有饱和水焓，为了确保系统的大传热效率，冷凝水必须从系统中排除。蒸汽中所携带的空气和其它不凝性气体在蒸汽和换热面上形成热阻层同样也必须从系统中排除。疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时大限度地自动防止蒸汽的泄漏。
    疏水阀根据原理作用的不同，可分为以下三种类型：机械型、依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作；热静力型、依靠液体温度的变化而动作;热动力型、依靠液体的热动力学性质的变化而动作，一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀。
    UFS汽水分离器，利用蒸汽流向急剧转换方式，将蒸汽和蒸汽中含有的悬浮状水滴分离开，提高了产品质量和生产效率。

七、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器试验方法

排水能力试验：在专门的试验装置上，模拟蒸汽系统的实际工况，包括设定进口压力、温度和凝结水流量等参数，测量疏水阀在规定时间内的排水量，验证其排水能力是否符合标准要求。

蒸汽泄漏试验：在工作压力和温度下，采用合适的方法（如收集法、质量流量测量法等）检测蒸汽通过疏水阀的泄漏量，判断是否满足标准规定的允许泄漏量。

动作性能试验：观察疏水阀的开启和关闭动作，记录动作次数、动作时间间隔等参数，检查动作的灵活性和可靠性。对于热动力型疏水阀，还可以通过检测阀片的振动频率等来评估其动作性能。

八、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器检验规则

出厂检验：每台蒸汽疏水阀出厂前都要进行全面的检验，包括外观检查（检查阀门表面是否有砂眼、裂纹等缺陷）、尺寸检查（确保阀门尺寸符合标准要求）、性能试验（排水能力试验、蒸汽泄漏试验和动作性能试验）等。只有检验合格的阀门才能出厂销售。

型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，需要进行型式检验。型式检验项目涵盖标准规定的所有技术要求和试验项目，以全面评估产品的性能和质量是否符合标准要求。

九、UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器标志、包装、运输和贮存

标志：阀门产品应在明显位置标注公称直径、公称压力、工作温度、材料代号、制造商名称或商标等信息。这些标志有助于用户在安装、使用和维护过程中准确识别阀门的参数和特性，特别是工作压力和温度等关键信息，对于正确使用疏水阀至关重要。

包装、运输和贮存：阀门应进行适当的包装，采用防潮、防震等包装材料和方式，防止在运输和贮存过程中受到损坏。在包装上要标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期等信息。在贮存方面，要存放在干燥、通风、避免阳光直射的环境中，对于长期贮存的疏水阀，可能需要定期检查其性能。

UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器安装

1 疏水阀的安装位置和方式对其性能和使用寿命有着重要影响。因此，在安装过程中必须遵循一系列严格的要求。

1 热动力式疏水阀应安装在水平管道上，以确保其正常工作。

2 圆盘式（热动力型）疏水阀的安装位置则相对灵活，不受太多限制。

3 浮球式疏水阀必须水平安装，并采取措施防止管道倾斜度过大。同时，入口侧应安装Y型过滤器，以防止杂质进入疏水阀。

4 双金属片式疏水阀可水平或直立安装，具体取决于现场条件。

5 脉冲式疏水阀一般装在水平管道上，并注意阀盖的朝向。

6 倒吊桶式疏水阀必须水平安装，不可倾斜。在长期停止使用时，应排出积水以防止冻结。

7 疏水阀前管道应保温，但恒温型疏水阀门前需留出一段不保温管段。

8 空气疏水阀的安装需考虑排水通畅和均压问题。入口侧和均压管上应装设闸阀或球阀，并安装过滤器。

2 安装注意事项

1 在安装疏水阀前必须清除管道或设备中的污物和杂质。

2 确保疏水阀阀体上的箭头与凝结水流动方向一致。

3 疏水阀的安装位置应便于操作和日常维护。

4 每个凝结水排出点应单独安装疏水阀，避免共用一个疏水阀导致性能问题。

5 当凝结水量超过单个疏水阀的排量时，可选用相同型式的疏水阀进行并联安装。

6 螺纹连接的疏水阀应设置活接头，以确保连接的紧密性和方便性。

7 在设计蒸汽凝结水管道时，应充分考虑热应力和补偿问题，以确保管道的安全和稳定运行。

疏水阀的典型配管

1 凝结水回收流程中，根据凝结水总管与疏水阀的相对位置，存在两种典型的配管方式：一种是凝结水总管高于疏水阀时的配管方式（如Ⅰ型和Ⅱ型）；另一种是凝结水总管低于疏水阀时的配管方式（如Ⅲ型和Ⅳ型）。这些配管方式的选择将直接影响系统的运行效率和安全性。

2 在凝结水不回收的流程中，也存在两种典型的配管方式：一种是疏水阀水平安装时的配管方式（如Ⅴ型和Ⅵ型）。这些配管方式的选择需根据现场实际情况和系统要求进行确定。

2 疏水阀垂直安装时的典型配管方式，包括Ⅶ型和Ⅷ型。

UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器使用说明：
    ①安装时注意阀体上箭头方向与管路介质流动方向应*，用在可能发生冻结的地方，必须采用防冻措施；
    ②为***疏水阀正常工作，安装前必须清洗管路，除去杂物；必须在疏水阀上游安装与管道同口径的过滤器；
    ③安装位置尽可能靠近加热设备，应水平安装在管路的低点；每台加热设备各自安装疏水阀，避免相互影响；
    ④冰冻条件下应尽量采用热动力式、倒置桶式，热静力式，或者在系统停机时采用小型感温型疏水阀*排空系统内的冷凝水；
    ⑤安装机械式疏水阀时，必须尽量靠近排水口，否则容易造成蒸汽汽锁现象；如无法靠近排水点，应采用含有破蒸汽汽锁装置的浮球式疏水阀；
    ⑥安装热静力疏水阀时，如需要保持蒸汽空间无冷凝水，则应在疏水阀前有至少1米的不保温冷却段，每个换热器应单独疏水群组疏水会降低换热器效率；

UFS型WCB碳钢自动排除凝结水挡板式汽水分离器订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的疏水阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。