CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀 CS49H圆盘式疏水阀用途

是根据伯努力热动力原理，利用蒸汽和凝结水的热动力学不同的特性，引起动能和势能动静压变化。使动作件阀片上下压差变化，启动阀片开启和关闭，从而达到阻汽排水目的。CS49H热动力式疏水阀适用于蒸汽管路及蒸汽设备上，起到阻止蒸汽泄漏，排除凝结水的作用，从而达到节能和防止可能引起的故障。

GB/T 12251 - 2005《蒸汽疏水阀 试验方法》是用于评估蒸汽疏水阀性能的标准方法，以下是详细介绍：

一、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀范围

该标准规定了蒸汽疏水阀性能试验的试验装置、试验准备、试验项目和试验方法以及试验结果的处理。适用于机械型、热静力型和热动力型等各类蒸汽疏水阀，为这些疏水阀的性能测试提供了统一的规范。

二、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀规范性引用文件

引用了多个相关标准，这些文件为蒸汽疏水阀试验提供了必要的补充信息和技术支持，例如在压力测量、温度测量等方面的标准要求，确保试验过程的准确性和结果的可靠性。

三、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀术语和定义

明确了蒸汽疏水阀试验中的一些关键术语，如 “凝结水排量”（单位时间内疏水阀排出的凝结水量）、“工作压力”（在给定温度下，蒸汽疏水阀能正常工作的进口压力）等。这些术语的清晰定义有助于准确理解和执行试验内容。

Part 1 ：术语和定义 

蒸汽疏水阀的定义：

GB/T 12247-2015《蒸汽疏水阀 分类》第2.1条款：利用介质的温度、液位、动态特性的变化自动排除凝结水，同时阻止蒸汽泄漏的自动控制装置。

机械型蒸汽疏水阀的定义：

GB/T 12247-2015 《蒸汽疏水阀 分类》第3.2条款：机械型蒸汽疏水阀通过凝结水液位的变化启闭阀门。

热静力型蒸汽疏水阀的定义：

GB/T 12247-2015 《蒸汽疏水阀 分类》第3.3条款：热静力型蒸汽疏水阀通过凝结水温度的变化启闭阀门。

热动力型蒸汽疏水阀的定义：

GB/T 12247-2015 《蒸汽疏水阀 分类》第3.4条款：热动力型蒸汽疏水阀通过凝结水动态特性的变化启闭阀门。

Part 2 ：蒸汽疏水阀的选型

05R407 《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》

***条款：蒸汽疏水阀的分类

第2条款：蒸汽疏水阀的选用一般原则：

2.2 在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）；

2.3 当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀）；

2.4 在蒸汽热力系统中，若用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀(如热静力式)；

2.5 当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。

Part 3 ：蒸汽疏水阀典型问题及风险分析

问题1：气化车间低压蒸汽公用站底部安装疏水阀组ST606105 A～E设计、安装为倒吊桶式，阀后管道布置向上立管，且阀后未设置止回阀、检查阀或窥视镜。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀工艺概述：

利用加压气化单元废热回收器E606101/ E606201（A～E）产生的低压蒸汽，在气化车间设置低压蒸汽公用站，公用站底部安装疏水阀组ST606105 A～E，低压蒸汽冷凝液进行密闭回收。疏水阀组ST606105 A～E设计、安装为倒吊桶式，阀后管道布置2300mm向上立管。

以上问题违反以下规范要求：

GB/T 12712-2023 《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》第6.4.3条款：蒸汽疏水阀后存在背压或可能产生积水的情况,蒸汽疏水阀后应安装止回阀。

HG/T 20570.21-1995 《蒸汽疏水阀的设置》

第5.0.4.3条款：如果出口管有向上的立管时，在疏水阀后应设止回阀，有止回功能的疏水阀阀后可以不设止回阀。

第5.0.4.4条款：对于凝结水回收的系统，疏水阀阀后要设置切断阀、检查阀或窥视镜。

SH 3012-2011 《石油化工金属管道布置设计规范》***0.6.6条款：当凝结水回收总管高于疏水阀时，除热动力式疏水阀外，宜在疏水阀后设止回阀。

以上问题存在的风险：

倒吊桶式蒸汽疏水阀的工作原理：当蒸汽系统刚投运时，蒸汽管道低点形成冷凝液，冷凝液进入倒吊桶内形成水封，再从倒吊桶两侧进入阀腔上部，倒吊桶依靠自身重量驱动杠杆打开阀芯，排出冷凝液。当蒸汽进入倒吊桶时，此时倒吊桶内为水封状态，因蒸汽的密度比冷凝液低，蒸汽进入倒吊桶上侧，给倒吊桶提供上浮力，驱动杠杆关闭阀芯。当倒吊桶内一部分蒸汽凝结，一部分蒸汽通过通气孔逸出，此时，倒吊桶依靠自身重量驱动杠杆打开阀芯，排出冷凝液。

通过图4、图6我们可以看出，疏水阀后布置2300mm向上立管，向上立管会积存冷凝液。若倒吊桶式蒸汽疏水阀未设置内置/外置止回阀，向上立管积存的冷凝液可能会通过疏水阀倒流进入蒸汽管道，造成温度波动，严重时形成水锤，导致蒸汽管道受冲击损坏。

通过图8我们可以看出，规范要求在止回阀前设置检查管或窥视镜，目的是检查止回阀是否存在内漏。若未设置检查管或窥视镜，不能及时发现、判别止回阀内漏异常，仍旧可能会导致向上立管积存的冷凝液倒流进入蒸汽管道。

问题2：双金属片式蒸汽疏水阀前管段长度不足1m，且设置了保温层。

以上问题违反以下规范：

HG/T 20570.21-1995 《蒸汽疏水阀的设置》第5.0.3.2条款：从凝结水出口至疏水阀入口管段应尽可能短，且使凝结水自然流下进入疏水阀。对于热静力型疏水阀要留有1m长管段，不设绝热层。在寒冷环境中，如果由于停车或间断操作而有冻结危险，或在需要对人身采取保护的情况下，凝结水管可适当设绝热层或防护层。

SH 3012-2011 《石油化工金属管道设计规范》***0.6.2条款：恒温型疏水阀为得到动作需要的温度差，疏水阀前应有1m长的不保温管段。

GB/T 12712-2023 《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》第7.5.4.（c）条款：入口管尽可能短，以确保凝结水能自然、顺畅地流入蒸汽疏水阀，除热静力型蒸汽疏水阀入口管需保留1m以上距离且不需保温外，其他类型的蒸汽疏水阀尽量靠近用汽设备安装，入口管及蒸汽疏水阀自身应做好保温措施。

以上问题的风险：

双金属片式蒸汽疏水阀的工作原理：当蒸汽系统刚投运时，管道中出现低温冷凝水，此时双金属片处于平展状态，阀芯在弹簧的弹力作用下处于开启位置，冷凝水通过疏水阀排出。随着冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温元件开始弯曲变形，因为双金属片是由两种不同热膨胀系数的金属紧密贴合而成，当温度变化时，两种金属的膨胀或收缩程度不同，从而导致双金属片发生弯曲，弯曲变形的双金属片会把阀芯推向关闭位置，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀完全关闭，阻止蒸汽通过。

双金属片式疏水阀是通过感温元件来控制阀芯的开启和关闭。入口管段过短且有保温绝热层，会使疏水阀入口处的温度受上游蒸汽温度的影响更大，导致双金属片感受到的温度变化不明显或不准确，感温元件动作迟缓，造成蒸汽管道冷凝液排放不及时，蒸汽管道内积存冷凝液，严重时管道内形成水锤，发生液击事故。

Part 4 ：原因分析及建议整改措施

以上问题背后的原因：

问题1：设计院出具的倒吊桶式蒸汽疏水阀数据表中“内部止回阀”未明确；企业与疏水阀制造厂家签署采购协议时，双方也未补充完善；制造厂家制造时未安装内部止回阀；

问题2：设计院设计双金属片式蒸汽疏水阀管道轴测图时，未参照规范要求设计阀前管道长度；设计蒸汽疏水阀管道绝热工程时，也未对阀前管道保温进行特殊说明；

企业专业技术人员对各类型疏水阀结构、工作原理不清楚，在审图及工程项目建设过程中也未发现以上问题。

希望通过以上问题的分析，能够给企业专业技术人员带来启发，了解各类蒸汽疏水阀的相关技术标准、运行原理，在新项目建设、生产运行过程中关注疏水阀的选型、安装技术要求，预防此类问题的出现。

四、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀试验装置

（一）试验系统的基本组成

蒸汽疏水阀试验系统一般包括蒸汽发生装置、压力调节装置、温度调节装置、流量测量装置、疏水阀试验台等部分。蒸汽发生装置用于产生试验所需的蒸汽，压力调节装置和温度调节装置分别用于控制蒸汽的压力和温度，使其符合试验要求。流量测量装置用于准确测量凝结水的排量等参数。

（二）压力测量装置要求

压力测量装置的精度应满足试验要求，其测量误差一般不超过试验压力的 ±0.5%。在疏水阀的进口和出口都要设置压力测量点，以准确记录蒸汽在不同位置的压力变化，为评估疏水阀的压力相关性能提供数据支持。

（三）温度测量装置要求

温度测量装置同样要有足够的精度，用于测量蒸汽和凝结水的温度。在蒸汽疏水阀的进口、出口以及可能涉及的其他关键位置进行温度测量，确保能够准确获取温度数据，这对于研究疏水阀在不同温度条件下的性能至关重要。

五、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀试验准备

（一）蒸汽疏水阀检查

在试验前，要对蒸汽疏水阀进行外观检查，确保没有损坏、变形等情况。同时，检查疏水阀的型号、规格等参数是否符合试验要求，包括公称压力、公称尺寸、连接方式等。

（二）试验介质选择

试验介质主要是蒸汽和凝结水。蒸汽的质量（如干度）会对疏水阀的性能产生影响，因此要确保蒸汽的品质符合试验要求。对于凝结水，其温度、压力等参数也需要在试验前进行确认和记录。

1、热动力式疏水阀动作灵敏可靠、排水量大。

2、备有过滤网和排污阀。

3、带蒸汽或空气保温装置，不受环境温度影响，减少动作频率，延长寿命。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀技术参数

　　高允许压力  maximum allowable pressure

　　在给定温度下蒸汽疏水阀壳体能够持久承受的高压力。

3.1.2

　　工作压力  operating pressure

　　在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。

3.1.3

　　高工作压力  maximum operating pressure

　　在正确动作条件下，蒸汽疏水阀进口端的高压力，它由制造厂给定。

3.1.4

　　低工作压力  minimum operating pressure

　　在正确动作情况下，蒸汽疏水阀进口端的低压力。

3.1.5

　　工作背压  operating back pressure

　　在工作条件下，蒸汽疏水阀出口端的压力。

3.1.6

　　高工作背压  maximum operating back pressure

　　在高工作压力下，能正确动作时蒸汽疏水阀出口端的高压力。

3.1.7

　　背压率  rate of back pressure

　　工作背压与工作压力的***比。

3.1.8

　　高背压率  maximum rate of back pressure

　　高工作背压与高工作压力的***比。

3.1.9

　　工作压差  operating differential pressure

　　工作压力与工作背压的差值。

3.1.10

　　大压差  maximum differential pressure

　　工作压力与工作背压的大差值。

3.1.11

　　小压差  minimum differential pressure

　　工作压力与工作背压的小差值。

3.2  有关温度的术语

3.2.1

　　工作温度  operating temperature

　　在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的温度。

3.2.2

　　高工作温度  maximum operating temperature

　　与高工作压力相对应的饱和温度。

3.2.3

　　高允许温度  maximum allowable temperature

　　在给定压力下蒸汽疏水阀壳体能持久承受的高温度。

3.2.4

　　开阀温度  opening valve temperature

　　在排水温度试验时，蒸汽疏水阀开启时的进口温度。

3.2.5

　　关阀温度  closing valve temperature

　　在排水温度试验时，蒸汽疏水阀关闭时的进口温度。

3.2.6

　　排水温度  temperature at discharging condensate

　　蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的温度。

3.2.7

　　高排水温度  maximum temperature at discharging condensate

　　在高工作压力下蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的高温度。

3.2.8

　　过冷度  subcooled temperature

　　凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的值。

3.2.9

　　开阀过冷度  subcooled temperature of open valve

　　开阀温度与相应压力下饱和温度之差的值。

3.2.10

　　关阀过冷度  subcooled temperature of close valve

　　关阀温度与相应压力下饱和温度之差的值。

3.2.11

　　大过冷度 maximum subcooled temperature

　　开阀过冷度中的大值。

3.2.12

　　小过冷度  minimum subcooled temperature

　　关阀过冷度中的大值。

3.3  有关排量的术语

3.3.1

　　冷凝结水排量  cold condensate capacity

　　在给定压差和20℃条件下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的大重量。

3.3.2

　　热凝结水排量  hot condensate capacity

　　在给定压差和温度下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的大重量。

3.4  有关漏汽量和负荷率的术语

3.4.1

　　漏汽量  steam loss

　　单位时间内蒸汽疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。

3.4.2

　　无负荷漏汽量  no-load steam loss

　　蒸汽疏水阀前处于*饱和蒸汽条件下的漏汽量。

3.4.3

　　有负荷漏汽量  load steam loss

　　给定负荷率下蒸汽疏水阀的漏汽量。

3.4.4

　　无负荷漏汽率  rate of no-load steam loss

　　无负荷漏汽量与相应压力下大热凝结水排量的***比。

3.4.5

　　有负荷漏汽率  rate of load steam loss

　　有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的***比。

3.4.6

　　负荷率  rate of load condensate

试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下大热凝结水排量的***比。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀标志

5.1  标志位置

5.1.1  蒸汽疏水阀的标志可设在阀体上，也可标在标牌上，标牌必须与阀体或阀盖牢固固定。

5.1.2  标志不得被覆盖。

5.2  必须使用的标志

　　a）  产品型号；

　　b）  公称通径；

　　c）  公称压力；

　　d）  制造厂名称和商标；

　　e）  介质流动方向的指示箭头；

　　f）  高工作压力；

　　g）  高工作温度。

5.3  可选择使用的标志

　　a）  阀体材料；

　　b）  高允许压力；

　　c） 高允许温度；

　　d）高排水温度；

　　e）  出厂编号、日期。

5.4  上述各项标志若已标在阀体上也可以重复标在标牌上。

5.5  只要不与上述标志混淆，还可附加其他标志。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀

CS49H圆盘式疏水阀主要性能以及零部件

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀型号规格外型尺寸表

六、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀试验项目和试验方法

（一）排量试验

凝结水排量测定

在规定的进口压力和温度条件下，向蒸汽疏水阀供应凝结水，通过流量测量装置测定单位时间内疏水阀排出的凝结水量。试验过程中要保持进口压力和温度的稳定，以确保排量测量的准确性。可以采用称重法、容积法或使用流量计等方法进行排量测量。

不同工况下的排量试验

改变进口压力、温度以及蒸汽干度等参数，分别测量蒸汽疏水阀在不同工况下的凝结水排量。这样可以得到疏水阀在各种实际工作条件下的排量性能曲线，为其在不同工业应用场景中的选型提供依据。

（二）漏汽量试验

关闭状态下的漏汽量测量

当蒸汽疏水阀处于关闭状态时，在规定的进口蒸汽压力下，测量通过疏水阀的蒸汽泄漏量。可以使用流量计或通过收集泄漏蒸汽并测量其质量等方法来确定漏汽量。漏汽量的大小直接关系到蒸汽的浪费程度和系统的能源效率。

不同压力下的漏汽量试验

改变进口蒸汽压力，测量疏水阀在不同压力下的漏汽量。这有助于了解疏水阀在不同工作压力范围内的密封性能，因为在实际应用中，蒸汽压力可能会因各种因素而发生变化。

（三）排水及时性试验

启动排水时间测量

模拟蒸汽系统启动时的情况，当蒸汽开始凝结产生凝结水后，测量蒸汽疏水阀开始排水的时间。这个时间反映了疏水阀对凝结水的响应速度，较短的启动排水时间有助于及时排出凝结水，防止水锤等问题的发生。

连续排水性能试验

在持续供应蒸汽和凝结水的情况下，观察蒸汽疏水阀的连续排水性能。确保疏水阀能够稳定、及时地排出凝结水，不会出现排水中断或排水不畅等情况。

七、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀试验结果的处理

数据整理和分析

对试验过程中记录的压力、温度、排量、漏汽量等数据进行整理和分类。剔除异常数据点，这些异常数据可能是由于试验装置的短暂故障或测量误差等原因导致的。然后对数据进行分析，例如通过绘制排量 - 压力曲线、漏汽量 - 压力曲线等来直观地展示蒸汽疏水阀的性能。

性能指标计算和判定

根据整理后的试验数据，计算蒸汽疏水阀的各项性能指标，如凝结水排量系数、漏汽率等。将这些性能指标与产品标准或试验要求进行对比，判定蒸汽疏水阀的性能是否合格。如果不符合要求，需要分析原因，可能是疏水阀本身的设计或制造问题，也可能是试验过程中的某些因素导致的。

八、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀试验报告

试验报告应包括蒸汽疏水阀的型号、规格、制造厂名；试验日期、试验地点；试验介质的参数（如蒸汽干度、温度、压力）；试验装置的主要参数；试验项目和试验方法；试验数据和性能指标计算结果；试验结果判定；试验过程中的异常情况说明等内容。试验报告是对蒸汽疏水阀试验过程和结果的完整记录，对于产品的质量控制、性能评估以及用户选型都具有重要意义。

选定合适的疏水阀型号和口径后，正确的安装方法将决定疏水阀能否高效工作。蒸汽疏水阀作为蒸汽疏水站的关键组件，其性能受到整个系统中各部件协同工作的影响。因此，在安装过程中，必须确保蒸汽疏水站内所有组件都正确就位，以保障系统的顺畅运行。

1、蒸汽疏水阀安装时应遵循以下原则：

（1）为防杂质、焊渣等进入疏水阀造成堵塞，需在上游安装Y形过滤器。

（2）非直接排大气系统，应装Spiratec检测装置以监测疏水阀状态。或用观视镜代替，但需离喷排式疏水阀下游至少一米。

（3）排水管存在背压时，为防疏水阀进口压力降低或停机时蒸汽空间积水，应在下游装止回阀。

（4）不建议安装旁通，以防蒸汽泄漏、疏水阀故障，增加冷凝水管道压力。

（5）疏水阀应装于用汽设备出口下方，之间设约150mm下降管。

（6）确保疏水阀正确方向，特别是机械式疏水阀，否则会导致磨损、失效和蒸汽泄漏。

（7）热动力蒸汽疏水阀水平安装时寿命最长。

（8）避免群组疏水，以防各设备不同工作情况导致系统积水。

（9）带温度控制的换热设备，应防冷凝水排放管向上提升，以免系统负荷降低时无法排放冷凝水，造成设备积水、水锤等。

（10）疏水阀应尽量接近被疏水设备出口，以防蒸汽汽锁。

（11）在蒸汽空间不允许积水的情况下，为保护热静力疏水阀，需在上游增设一段约2米长的冷却段。

（12）针对过热蒸汽或系统压力波动大的情况，使用倒吊桶疏水阀时，应在进口处装设止回阀，以确保水封不被破坏，从而防止蒸汽泄漏。

（13）在某些应用场景下，倒吊桶疏水阀可能因无法迅速排出空气而延长预热时间并导致设备积水。为解决此问题，可以安装一个独立的排空阀，以确保设备的顺畅运行。

（14）若双金属疏水阀被安装在背压系统中，需注意背压变化对冷凝水排放温度的影响。随着背压的增加，排放温度会降低，这可能增加设备积水的风险。

（15）对于安装在室外低温环境中的机械式疏水阀，应采取保温措施以保障其正常工作。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀的监测与维护

蒸汽疏水阀在蒸汽系统中扮演着至关重要的角色，其性能的稳定与否直接影响到整个系统的运行效率。因此，定期对蒸汽疏水阀进行监测与维护显得尤为重要。通过监测，我们可以及时发现疏水阀的异常情况，采取相应的措施进行修复或更换，从而确保蒸汽系统的稳定运行。同时，合理的维护措施也可以延长疏水阀的使用寿命，降低维修成本。

1、CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀蒸汽疏水阀失效的可能原因包括：

（1）由于机械磨损，蒸汽疏水阀可能无法发挥其正常功能，如同其他机械机构一样，这也是不可避免的。

（2）锅炉水处理不当，导致锅炉水中TDS值过高，进而携带杂质进入蒸汽系统。这些杂质可能会减小或堵塞疏水阀的排放口，需注意，一个15mm口径的疏水阀，其排放孔通常仅有3mm左右。

（3）管道中的杂质、系统的水锤现象或腐蚀问题等都会对疏水阀造成严重损害。

（4）此外，疏水阀的选型不当或安装错误也会影响其正常工作。

2、蒸汽疏水阀失效的表现主要有两点：一是泄漏蒸汽，这会导致能源的浪费，无法维持稳定的压力和温度，增加冷凝水管道的压力，进而影响其他设备的工作性能，甚至对设备造成冲蚀；二是无法排水，这将导致设备积水，从而造成温度控制不准确，产品质量受损，热输出减少，以及水锤对设备的损坏。

3、为了确保疏水阀的正常运行，日常维护显得尤为重要，包括定期检修和更换内部部件等。虽然无法通过其他方法完全替代维护工作，但我们可以借助***检测手段来提升维护效率。

4、以下是一些实用的检测方法：在蒸汽疏水阀上喷水以观察其工作状态，观察疏水阀排放至大气中的情况，使用观视镜进行直观检查，以及借助温度测量仪表、超声波检测仪和导电率检测仪等仪器进行***测量。

尽管蒸汽疏水阀在整蒸汽系统中只占据较小的体积，但其工作状态却对系统的能源消耗产生深远影响。在系统改造中，疏水阀的费用占比虽小，但其对节能效果的贡献却高达40%以上。因此，针对不同的应用和工况，工程师们应精心选择质量***、型号合适的蒸汽疏水阀，并确保正确安装，同时不可忽视日常维护和定期检测的重要性。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀产品优点

1）体积小，重量轻，不受安装位置的限制。
2）全部材质均为不锈钢件，经久耐用，耐腐蚀。
3）在室外不怕冷冻，能耐水击，耐过热。
4）过冷度为 8 ℃ ，漏汽率小于实际排量 3% ，大背压 50% 。
5）结构简单，安装维修方便。

CS49H-160C热动力圆盘式高温高压蒸汽疏水阀订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属疏水阀选型，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。