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ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀
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ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀ZZY双层波纹管密封零泄漏自力式调节阀通过采用波纹管结构,在高温一般是大于150℃的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单,并且提高了产品的使用寿命。

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    上海 上海 青浦区 金泽工业园区
产品特性:调节阀品牌:申弘型号:ZZY
材质:不锈钢连接形式:法兰加工定制:是
公称通径:15-900mm适用介质:水、 蒸汽、 油品、 各种高腐蚀化学介质、 弱酸碱介质、 氨气、 氮气、 氧气、 氢气、 液化气、 空气、 其他压力环境:常压
工作温度:常温流动方向:双向驱动方式:热力
零部件及配件:阀体形态:柱塞式类型(通道位置):直通式
标准:国标密封形式:软密封型规格:国标

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀 ZZY双层波纹管密封零泄漏自力式调节阀产品说明

本实用新型波纹管式自力式调节阀,包括阀体,所述阀体内设有阀座,所述阀座上设有阀芯杆,所述阀芯杆上设有导向环和上阀盖,所述上阀盖中设有填料,所述上阀盖上设有压盖和压板,所述阀芯杆上位于阀座和导向环之间设有波纹管,所述波纹管的端部设有波纹管压紧件,所述波纹管压紧件位于导向环与阀芯杆之间。通过采用波纹管结构,在高温一般是大于150℃的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单,并且提高了产品的使用寿命。


波纹管式自力式调节阀本实用新型涉及一种自力式调节阀,具体涉及一种波纹管式自力式调节阀。波纹管密封调节阀,包括阀体、波纹管接管以及阀杆,所述波纹管接管固定设置在阀体上,阀杆可在波纹管接管通孔中上下移动以便于阀杆底端的阀芯进行对阀门进行开关,其特征在于:在所述波纹管接管与阀杆之间设置有波纹管,并波纹管下端与阀杆下端进行密封固定,所述波纹管上端被波纹管盖密封固定在波纹管接管的***。本实用新型的有益效果是在具备普通调节阀调节精度高、调节范围广和流阻小的性能外,还完全满足了各种温度压力下密封性能好、使用寿命长和安装方便等要求。


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀

本实用新型公开了一种自力式波纹管调节阀,包括阀体、阀座、支撑弹簧、阀杆、阀盖和膜盖,还包括设置在阀体内部的上波纹管和设置在膜盖内部的下波纹管,所述的阀杆的上下两端分别穿设在上波纹管和下波纹管内部并且与上波纹管和下波纹管固定连接,所述的阀杆、上波纹管和下波纹管形成阀芯联动组合机构,所述的阀杆内部设置有平衡孔。该自力式波纹管调节阀,采用两段波纹管结构,上波纹管和下波纹管、支撑弹簧一起为阀芯提供密封力。下波纹管隔离阀前与阀后压力,起到密封作用的同时,与支撑弹簧一起提供密封力。而上波纹管作为阀内膜片,与阀杆密封连接,即起到密封作用,又起到膜片的调节作用。该调节阀密封效果好,能够满足特殊介质的工况需要。


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀ZZY双层波纹管密封零泄漏自力式调节阀背景技术】
自力式阀门依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力。应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。目前,一般的自力式压力调节阀是通过套筒、阀塞之间的O型圈、Y型圈密封,这种结构阀门使用温度受限于O型圈、Y型圈的材质使用温度,一般为150°C以下。而且这种密封结构比较负责,使用寿命短。实用新型内容


本实用新型的目的在于提供一种波纹管式自力式调节阀,改变现有的自力式调节阀的密封结构,提高使用温度和使用寿命。为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:波纹管式自力式调节阀,包括阀体,所述阀体内设有阀座,所述阀座上设有阀芯杆,所述阀芯杆上设有导向环和上阀盖,所述上阀盖中设有填料,所述上阀盖上设有压盖和压板,所述阀芯杆上位于阀座和导向环之间设有波纹管,所述波纹管的端部设有波纹管压紧件,所述波纹管压紧件位于导向环与阀芯杆之间。

采用上述技术方案时,通过采用波纹管结构,在高温一般是大于150°C的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单,并且提高了产品的使用寿命。
进一步,所述波纹管压紧件、波纹管、阀芯杆组焊在一起。将上述几个部件焊接在一体,能够增加结构强度,提高使用的稳定性和寿命。进一步,所述波纹管压紧件与导向环之间设有密封圈。上述设置能够提高密封性會。

 

 

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀

ZZY双层波纹管密封零泄漏自力式调节阀主要零部件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要零件阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯,阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片EPDM或FKM夹纤维
膜盖A3钢镀锌
填料聚四氟乙烯,柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀

ZZY自力式波纹管调节阀主要技术参数和性能指标


公称通径DN(mm)
20253240506580100125150200
额定流量系数Kv71120304875120190300480760
额定行程(mm)8101420254050
公称压力(MPa)1.62.5 4.0
压力调节范围(KPa)15~50,40~80,60~100,80~140,120~180,160~220,200~260,240~300,
280~350,330~400,380~450,430~500,480~560,540~620,600~700,680~800
780~900,880~1000,600~1500,1000~2500
调节精度(%)±5
流量特性快开
工作温度(℃)液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
适用介质热水,气体,蒸汽,低粘度介质
允许泄漏量硬密封(L/h)单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座,套筒≤5×10-3阀额定容量(I***
软密封(ml/min)0.150.300.450.60.901.74.06.75
减压比10
1.25

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀注:压力调节范围可根据用户要求进行制做。



ZZY双层波纹管密封零泄漏自力式调节阀外形尺寸及重量

公称通径DN20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸B38351260386210231380180020002200
法兰端面距L150160180200230290310350400480600730850






KPa
15-140H4755205407107808408809159401000
A280


308




280-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A85



96




1000-2500H445570600820890950100011001200
A8596
重量kg2637427290114130144180200250
导压接头螺纹M16×1.5

 

 


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀安装指导

ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀【权利要求】
1.波纹管式自力式调节阀,包括阀体,所述阀体内设有阀座,所述阀座上设有阀芯杆,所述阀芯杆上设有导向环和上阀盖,所述上阀盖中设有填料,所述上阀盖上设有压盖和压板,其特征是,所述阀芯杆上位于阀座和导向环之间设有波纹管,所述波纹管的端部设有波纹管压紧件,所述波纹管压紧件位于导向环与阀芯杆之间。
2.根据权利要求1所述的波纹管式自力式调节阀,其特征是,所述波纹管压紧件、波纹管、阀芯杆组焊在一起。
3.根据权利要求1所述的波纹管式自力式调节阀,其特征是,所述波纹管压紧件与导向环之间设有密封圈。

自力式调节阀安装方法,其中包含了安装方向,安装位置,安装要求,安装前应该注意哪些事项,该说明同时也可以用于自力式压力调节阀,自力式流量调节阀,自力式温度调节阀等。

自力式调节阀又称自力式控制阀,是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表的调节阀。


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀自力式调节阀安装要求:

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中,禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等,以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏,紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径,压闭型调节阀大于6倍管道直径,且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以***冷凝器内充满冷凝液,投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀

二、自力式调节阀安装方向:

自力式调节阀安装图

1、流体应先过滤,以使调压阀发挥的功能。

2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。

3、建议上、下游各装一只合适的压力表。

4、安装后,用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。

压力调节阀安装图


三、自力式调节阀安装规则:

1、***启动及检修后启动

1.1、投入运行前,检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。

1.2、***启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后,如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀,然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***缓慢开启阀前手动截止阀。

2、正常运行

2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试,货到即可使用,但如果工艺参数发生变动,有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力,改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止,投入正常运行。

2.2、投入正常运行后,平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定,阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。

正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***关闭阀后手动截止阀。

故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀,再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,然后关闭阀后手动截止阀,***开启旁通阀门。

2.3、故障处理可按下表方法进行排除。

供氮阀安装图


四、ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀自力式调节阀安装注意事项:

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

2、为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

3、当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

4、调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。

5、位置实在不允许时,旁通阀可以省略。

6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。


五、ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀自力式调节阀使用注意事项;

新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 


基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。 

如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 

调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面: 


ZZYP-16C波纹管填料双层密封零泄漏自力式调节阀订货须知:

一、使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。


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