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产品特性:调节阀 | 品牌:申弘 | 型号:ZZK |
材质:碳钢 | 连接形式:法兰 | 加工定制:是 |
公称通径:15-900mm | 适用介质:水、 蒸汽、 油品、 各种高腐蚀化学介质、 弱酸碱介质、 氨气、 氮气、 氧气、 氢气、 液化气、 空气、 其他 | 压力环境:常压 |
工作温度:常温 | 流动方向:双向 | 驱动方式:手动 |
零部件及配件:阀杆 | 形态:柱塞式 | 类型(通道位置):直通式 |
标准:国标 | 密封形式:软密封型 | 规格:国标 |
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀 产品说明
本实用新型公开了一种自力式内取压型调节阀,其特征是所述阀体与阀盖的下腔直接相通,而阀盖的上腔内设置密封配合、可上下运动的平衡活塞,上下阀芯组件、平衡活塞与弹簧座通过阀杆同轴线套接固定,而所述阀体是双阀座结构阀体,阀腔内设置上、下双阀芯、阀座密封结构,所述底盖上设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套,通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能,取消了外部导压管,并减少了介质泄漏点,有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围,特别适用于高粘度介质的自力式压力调节控制,具有动作灵敏,密封性好,性能稳定,使用寿命长等优点。阀内取压型重油专用减压稳压阀是自力式调节阀的一种。当然这种阀门在外形上明显区别与我们其他常见的自力式调节阀产品。相对于前些天提到的自力式温度调节阀而言,其区别在于无需取压管和温度传感器等,在实际应用中对于温度的调节更为快速准确。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀 主要特点
1. 不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节;
2. 采用平衡式结构,具有更高的精度,更强的抗干扰能力;
3. 采用内取压方式,无须另配取压管;
4. 设定压力方便,无须停机现场手动连续可调;
5. 应用范围广。可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管), 用于不同的温度和压力。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀
本实用新型涉及一种自力式压力调节阀,特别是涉及一种自力式内取压型调节阀。自力式压力调节阀是一种无需外部能源,仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的一种调节阀产品,已在各种气体、液体及蒸汽等工艺管道的压力调节控制系统得到广泛应用。但现有的自力式压力调节阀一般都采用通过导压管把阀前、或阀后管道内的介质引导到自力式压力调节阀的执行器内,利用调节弹簧与执行器内的波纹膜片等调节部件进行压力平衡,即是采用外部取压结构。这种外取压结构的缺点是:取压管路比较长,压力传递流阻大,尤其是对于重油等高粘度介质,极易造成导压管堵塞;另外还增加了介质的泄漏点。因此其使用工况范围受到一定限制,且较难实现压力的***控制,将影响到工艺设备的正常运行。
本实用新型带来的有益效果是:通过阀腔内部压力平衡方式实现自力式调压功能,取消了外部导压管,并减少了介质泄漏点,有效扩展了自力式压力调节阀产品的适用范围,特别适用于高粘度介质的自力式压力调节控制,具有动作灵敏,密封性好,性能稳定,使用寿命长等优点。
其工作原理是:阀门进口端腔体内的介质压力同时作用于截面积相同的上下阀芯组件上,即当介质压力稳定时,阀芯组件是保持平衡状态的。同时介质压力作用于平衡活塞向上的作用力,与调节弹簧作用于阀杆向下的作用力也呈平衡状态,阀门处于稳定工作状态。当进口端的介质压力增大时,作用于平衡活塞向上的作用力大于调节弹簧所设定的向下作用力,介质压力推动平衡活塞,并带动阀芯组件向上移动,阀芯开度增大,也即介质流通面积增大,从而增大通过阀座的流量,使得阀门进口端压力逐渐降低,最终趋于平衡使得介质压力保持在设定值。反之,当阀门进口端腔体内的介质压力降低时,作用于平衡活塞向上的作用力小于调节弹簧所设定的向下作用力,调节弹簧推动平衡活塞,并带动阀芯组件向下移动,阀芯开度减小,介质流通面积减小,直至关闭,使得阀门进口端压力逐渐稳定到设定值。
自力式调节阀是由机械方法组成的纯比例调节系统,其调节精度不高,只适用于调节品质要求不高的场合;
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀
(1)自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后,不经常改变(调整)的场合,而被控参数经常改变(调整)的场合,应使用气动或电动调节阀。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%,带指挥器作用式调节阀其设定值允许偏差±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值,为达到原设定值要求,则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现,这需送回生产厂才能完成。
(2)选用允许压差时,应注意到自力式调节阀的允许压差值小的特点。
(3)自力式压力调节阀一般应用在非腐蚀性工艺条件下,若在腐蚀性介质场合应用要特别慎重。
(4)自力式调节阀应用在黏度较高的介质场合时应慎重,高黏度的介质不宜使用。
(5)设定压力不应超过或接近所选择阀门许可的调整范围的极限值,应留有一定的余量。
(6)注意调节精度的要求。一般情况下,自力式调节阀的调节精度低于气动或电动调节阀,对调节精度要求较高的地方场合不宜采用自力式调节阀。
(7)在工程设计和采购过程中要注意区分自力式调节阀是背压阀还是减压阀。一旦将背压阀和减压阀弄反,将无法正常使用,只能重新采购。
(8)注意自力式调节阀的开度要求。一般情况下,设计人员主要关注调节阀的开度要求而忽略了对自力式调节阀的开度要求。采购中应要求厂家在计算书中给出自力式调节阀在最小、正常、工况下的开度。阀的开度一般在10%~80%之间为宜。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
流量特性 | 线性 |
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀执行器参数
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
***压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4" |
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀性能指标
设定值偏差 | ±8% | |||
允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
工作温度
公称通径 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ |
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀
自力式调节阀安装方法,其中包含了安装方向,安装位置,安装要求,安装前应该注意哪些事项,该说明同时也可以用于自力式压力调节阀,自力式流量调节阀,自力式温度调节阀等。
自力式调节阀又称自力式控制阀,是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表的调节阀。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀安装要求:
1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中,禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等,以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏,紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。
2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆装与维护。
3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径,压闭型调节阀大于6倍管道直径,且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。
4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以***冷凝器内充满冷凝液,投入运行后应注意维护。
5、安装调节阀前应先清洁管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀
二、自力式调节阀安装方向:
四、ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀自力式调节阀安装注意事项:
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。
5、位置实在不允许时,旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀
五、ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀使用注意事项;
新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
(1)调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为***不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
ZZKN-40C自力式内取压型内部压力平衡调节阀订货须知:
一、使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。