DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀详细介绍

DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀概述： 

低温安全阀主要用于液氧（液氮、液氩）等低温液态介质系统上，具有启动自如、密封可靠、起跳压力稳定等特点。

DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀***温安全阀DA22Y性能：

法兰低温安全阀性能：

焊接低温安全阀性能：

DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀主要零部件材料

DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀DA21F\DA22Y试验设备

应当符合以下要求：

（1）安全阀试验装置由试验台、气源和管路等组成（参见图H－1）,配有一定容积的低温介质（液氮或其它有低温蒸发特性的介质）的储存容器和试验容器，储气罐的容积与试验安全阀的用气量相适应。

（2）试验台上必须装有两块规格相同的压力表，其中一块表的精度等级不应低于0.5级，压力表的量程为安全阀试验压力的1.5～3.0倍，压力表必须定期进行检定。

试验项目

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀安全阀低温试验项目为整定压力和密封性。整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差的范围内。

试验方法整定压力试验

将安全阀安装在低温介质的试验容器的接管上，在管道内连续通过液氮或其它有低温蒸发特性的介质，使安全阀充分冷却后，关闭低温储存容器的出口阀后再关闭试验容器的连接盘上的截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，观察安全阀整定压力、开启后压力释放后能否回座；

安全阀的整定压力试验结果，应当符合规定的整定压力并在GB/T 12243允许整定压力偏差的范围内。

DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀DA21F\DA22Y密封试验

安全阀起跳后，开启试验容器的连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整定压力的70%时，关闭该截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使试验容器内的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄漏情况。

DA22Y密封试验时，阀门出口应无泄漏现象

1. 全部零件经低温深冷处理

2. 金属密封堆焊硬质合金，密封表面精研，***高密封性、使用寿命长

3. 非金属密封材料耐蠕变性能突出，***在***温工况下的高密封性

4. 弹簧的选材及加工工艺考究，测试、检验严格，***安全阀在***温工况准确开启、适时回座

5. 安全阀在低温工况排量系数高

6.  

7. 安全阀整定压力的调整

   在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对整定压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整：首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若整定压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆，若整定压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的整定压力后将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。

   在调节整定压力时，下列两点应加以注意：

   （1）当介质压力接近整定压力（达到整定压力的***）时，不能旋转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，而损伤密封面。

   （2）为***整定压力值准确，调整时用的介质条件如：介质种类、介质温度，应尽可能按近实际工作条件。介质种类改变，特别是从液相变为气相时，整定压力常有所变化，工作温度提高时，整定压力则有所降低。故在常温下调整而用于高温时。常温下的整定压力值应略大于要求的整定压力值。

8. 
   
   

   DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀安全阀排放压力和回座压力的调整

   整定压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的下调节圈来进行调整，拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入细钢丝或工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高；当阀门设有拧在导向套的上调节圈时，当调节圈往下调即向左作逆方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力可提高，反之，当调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置提高，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在5齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力，然后进行动作试验，为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于整定压力的90%），以防止在调整时安全阀突然开启，发生事故。

1、DA22Y液氧液氮液氩***温安全阀进口管的装设

安全阀必垂直安装，并且直接安装在容器或管道的接头上，而不另设进口管。当必须装设进口管时，进口管的内径应不小于安全阀的进口通径。管的长度要尽可能短，以减少管道阻力和安全阀排放时产生的反作用力对于容器接头的力矩。

进口管道是否需要支撑，可以根据安全阀排放时产生的反作力对于管道的力矩大小来决定，力矩大小可咨询厂家。

安全阀安装时应注意以下几点：

1）安装前应对管路进行吹扫清洗，以免排放时污物卡坏密封面，造成安全阀的损坏。

2）安装前应将阀门进出口的塑料堵盖去掉，以免造成安全阀的拒跳。

3）管路系统进行整体试压时，不能直接将安全阀安装在系统上，应先用法兰盲板替代。

4）安全阀校验或使用时应将阀门垂直安装。安装前应在使用当地的技术监督部门对安全阀进行检定,使用一个周期(1年)后应对安全阀进行检定.如使用温度超过200℃时，冷态调试时，应对阀门整定压力加补偿值。

5）安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。管道直径不小于安全阀的入口直径，入口管道的压力降不大子安全阀设定压力(表压）的3%。入口管道一般不设切断阀；如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。有时设几个安全阀以***至少有一个安全阀能正常工作。

6）如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。

7）保护全充满液体的设备所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。

8）安全阀入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统。入口管道尽量避免袋形弯，如不能避免，则对于易凝物质，在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；又于不凝介质，在袋形弯的***处有易于接近的放净阀。

2、排放管的装设

为尽可能减小对安全阀动作和性能的影响，装设排放管时应注意下列各点：

1）安全阀出口管道的管径要不小于安全阀出口直径。排放管的阻力应尽可能小。其阻力压降应小于阀门开启压力值的的10%。对于弹簧式安全阀，弹簧设定时应考虑静背压的影响。安全阀的出口管道一般不设切断阀，必须设置时要求切断阀铅封在开启状态。

2）排放管应加以适当的支撑，以防止管道应力附加到安全阀上。

3）原则上一台安全阀单独使用一根排放管较好。当两台以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合处，流向的转拆应尽可能小。

3）排放的气相要排向安全地点，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低点有一个Ф6～Ф10 的排液孔。管口附丝网以避免飞鸟筑巢。排至大气的液体要向下引至安全地点。

4）特殊工艺物料，如易自聚，易结晶等，在排出管设氮气吹扫口，连续通入氮气。

5）安全阀的排放管道应坡向主管，尽量避免袋形弯。无法避免时，在低点要设易接近的放净阀。对于易凝汽体，在低点设蒸汽伴热管，以免积液。

13）阀门的整定压力应设计合理，回座压力应大于等于系统的工作压力，否则将影响阀门的回座性能。

订货须知：

一、产品名称与型号使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的安全阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。