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产品特性:安全阀 | 品牌:申弘 | 型号:SUS30408 |
阀瓣开启高度:微启式安全阀 | 结构形式:弹簧式 | 3C阀门类别:工业 |
加工定制:是 | 连接形式:法兰 | 材质:不锈钢 |
公称通径:15-900mm | 适用介质:氮气 | 标准:国标 |
流动方向:单向 | 零部件及配件:阀体 | 形态:角式 |
压力环境:常压 | 类型(通道位置):直角式 | 阀体构造:封闭式 |
规格:国标 |
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀低温法兰式安全阀DA42H产品说明
低温安全阀整体材质选用优质不锈钢铸造而成,经深冷处理后再进行加工装配,采用全封闭阀盖和阀帽结构,安全阀开启排放时,介质不会向外界泄漏,而全部通过排泄管排掉,又可防止灰尘等杂质进入阀内,适用于温度—196~200°C的低温工况作为超压保护装置。全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部zui小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式高压安全阀主要用于气体介质的场合。
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀安全阀低温试验的推荐方法
低温安全阀试验设备
应当符合以下要求:
(1)安全阀试验装置由试验台、气源和管路等组成(参见图H-1),配有一定容积的低温介质(液氮或其它有低温蒸发特性的介质)的储存容器和试验容器,储气罐的容积与试验安全阀的用气量相适应。
(2)试验台上必须装有两块规格相同的压力表,其中一块表的精度等级不应低于0.5级,压力表的量程为安全阀试验压力的1.5~3.0倍,压力表必须定期进行检定。
低温安全阀试验项目
安全阀低温试验项目为整定压力和密封性。整定压力试验不得少于3次,每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差的范围内。
低温安全阀试验方法
低温安全阀整定压力试验
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀将安全阀安装在低温介质的试验容器的接管上,在管道内连续通过液氮或其它有低温蒸发特性的介质,使安全阀充分冷却后,关闭低温储存容器的出口阀后再关闭试验容器的连接盘上的截止阀,让管道内的低温介质自然气化压力升高,观察安全阀整定压力、开启后压力释放后能否回座;
安全阀的整定压力试验结果,应当符合规定的整定压力并在GB/T 12243允许整定压力偏差的范围内。
低温安全阀密封试验
安全阀起跳后,开启试验容器的连接盘上的截止阀,泄压到安全阀整定压力的70%时,关闭该截止阀,让管道内的低温介质自然气化压力升高,通过该截止阀使试验容器内的压力维持在整定压力的90%,观察安全阀出口的泄漏情况。
密封试验时,阀门出口应无泄漏现象。
【SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀低温安全阀产品特点】
全启式结构,排量大
全部零件经低温深冷处理
金属密封堆焊硬质合金,密封表面精研,***高密封性、使用寿命长
非金属密封材料耐蠕变性能突出,***在***温工况下的高密封性
弹簧的选材及加工工艺考究,测试、检验严格,***安全阀在***温工况准确开启、适时回座
安全阀在低温工况排量系数高,排放稳定
【低温安全阀执行标准】
设计规范:GB/T 12243
结构长度:GB/T 12221
法兰连接:JB/T 79,ANSI B16.34
试验与检验:GB/T 12242
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928
【低温法兰式安全阀DA42H产品型号】
DA21Y-16P(25P,40P,64P)
DA21Y-16R(25R,40R,64R)
DA22Y-16P(25P,40P,64P)
DA22Y-16R(25R,40R,64R)
DA42Y-16P(25P,40P,64P)
DA42Y-16R(25R,40R,64R)
【SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀低温安全阀整定压力等级】
公称压力(MPa) | 整定压力等级 | |||||||
1.6 | 0.06~0.1 | 0.1~0.16 | 0.16~0.25 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.8~1.0 | 1.0~1.3 | 1.3~1.6 |
2.5 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | |||||
4.0 | 1.3~1.6 | 1.6~2.0 | 2.0~2.5 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | |||
6.4 | 2.5~3.2 | 3.2~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~6.4 |
低温安全阀性能参数
型号 | 304不锈钢型 DA42Y-P | 316不锈钢型 DA42-R | |
口径范围 | DN15~DN400 | ||
适用温度 | —196~200°C | ||
适用介质 | 低温介质 | 低温介质 | |
材料 | 1、阀座 | CF8 | CF8M |
2、阀体 | CF8 | CF8M | |
3、调节圈 | 304SS | 316SS | |
4、反冲盘 | 304SS | 316SS | |
5、阀瓣 | 304SS | 316SS | |
6、导向套 | 304SS | 316SS | |
7、阀盖 | CF8 | CF8M | |
8、弹簧 | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
9、阀杆 | 2Cr13 | 316SS | |
10、调整螺杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
11、保护罩 | ZG200 | ZG200 | |
密封面材料 | 堆焊Co基硬质合金 | 堆焊Co基硬质合金 |
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀主要外形连接尺寸
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀低温安全阀专业术语
公称压力:表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力,高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力:也叫额定压力,是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力,在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力:排放压力与开启压力之差,通常用开启压力的***数来表示。
回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差:开启压力与回座压力之差,通常用回座压力与开启压力的***比表示,只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力:安全阀出口处的压力。
额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力:进行密封试验的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积:指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径:对应用于流道面积的直径。
帘面积:当阀瓣在阀座上方时,在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积:阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启示安全阀,排放面积等于流道面积;对于微启式安全阀,排放面积等于帘面积。
理论排量:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数:实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数:排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。
额定排量:指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。
当量计算排量:指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时,安全阀的计算排量。
频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。
颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。
低温安全阀的安装与调试注意事项
(1)安全阀应与容器本体直接连接并装在容器zui高处,对液化气储槽上的安全阀应装在气相空间,用于液体的安全阀应装在正常液面以下,而且安全阀进口管的公称直径不得小于15mm。因特殊原因难以装在容器本体上时,可考虑装在出口管路上,但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构,防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。
(2)无论安全阀装在何处,在从容器到安全阀之间的连接管和管件通孔其截面积均不得小于安全阀的进口面积。如果一个连接口上装有数个安全阀,则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和,是总和的1.25倍。
(3)在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀,但对于盛装易燃、有毒或粘性较大介质的容器,为便于对安全阀进行更换、清洗,可以在容器和安全阀之间装截止阀,但此截止阀的结构和通径尺寸不得阻碍安全阀的正常泄放,当容器正常工作时,该截止阀必须处于全开状态并加铅封。
(4)安全阀后的排放管如有出现冷凝液体的可能,则应考虑有自动排除设施;封闭式安全阀排放管的内径不得小于安全阀出口管的公称直径。排放管原则上应一阀一根,并禁止在排放管上装任何阀门,当两个以上安全阀共用同一根排放管时,排放管的截面积应不小于所有安全阀出口管截面积的总和,并适当考虑排放管的压力降,不使安全阀产生明显的背压。对氧气等可燃性气体或其他混合后能发生化学反应的气体不能共用一根排气管。
(5)新安全阀在安装之前应在试验台上调定其开启压力和回座压力,并检查关闭件的密封性。开启压力可通过调节加在阀瓣上的载荷,如杠杆式安全阀的重锤质量或位置,弹簧式安全阀压紧弹簧的螺母的位置(在正确选择弹簧压力级的基础上),回座力可通过调整安全阀的上下调节圈的位置来达到。
SUS30408不锈钢低温深冷处理法兰式安全阀使用与管理
选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作用。日常使用中,为确保安全阀的良好工作状态,应加强维护与检查,保持阀体清洁,防止阀体及弹簧锈蚀,防止阀体被油垢、异物堵塞,要经常检查阀的铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随意拧动,发现泄漏应及时更换或检修,禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺母,或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等)的方法消除泄漏。为了防止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住,对用于空气、水蒸气或更带有粘性脏物但排放时不会造成环境污染的其他气体的安全阀,应定期扳动扳手进行入工排气,以冲刷污物。安全阀常见故障、产生原因及排除方法见表7-2。
安全阀应定期进行检验,包括开启压力、回座压力、密封程度等,其要求与安全阀的调试相同。当检验不合格时应解体,详细检查各零部件是否有裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等,并进行修复或更换后组装再进行检查。安全阀定期检验的周期可与所用的容器检验周期相同。
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