LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀详细介绍

LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀产品说明

本实用新型涉及凸耳蝶阀领域，具体为一种高性能凸耳蝶阀。由气动执行器和中线蝶阀组成，气动蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。与电气定位器配套，输入4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源即可实现智能控制，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。可广泛应用于石油、化工、海工、钻井平台等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。

LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀特点与标准
高平台设计符合ISO5211标准，可以ISO5211标准执行器，直接连接。互换性好
LT凸耳式气动蝶阀技术参数
阀体
公称通径：DN50-DN600
阀体材质：球墨铸铁、304、316
连接方式：凸耳对夹式
压力等级：PN10、PN16
结构形式：LT凸耳中线结构
阀内组件
阀板材质：球墨铸铁镀镍、尼龙涂层、铝青铜、304、316、316L、1.4529、2507
阀杆材质：不锈钢410、304
适用介质：水、液体、气体、油类、粉体、蒸汽
设计制造标准
设计制造：GB/T12238-2008
连接标准：JB/T 79.1-1994 ASME B16.10
结构长度：GB/T12221-2005 ASME B16.5
压力试验：GB/T13927-2008
气动执行器
双作用：通气开、通气关，气源故障保持当前位置
单作用气开式：通气开、断气关，气源故障关闭
单作用气关式：通气关、断气开，气源故障打开
可选附件：换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮机构、保位阀、电气部分可以选防爆

LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀背景技术：
凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40~2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢，由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40~2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢。由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，对夹式凸耳蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则呈全开状态。目前阶段的一种高性能凸耳蝶阀存在诸多不足之处，例如：结构不稳定、密封性较差、耐用性差等等。

LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能凸耳蝶阀，以解决上述背景技术中提出的结构不稳定、密封性较差、耐用性差等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能凸耳蝶阀，包括阀体，所述阀体上安装有密封垫，所述阀体的底端安装有底盖，且底盖位于阀体的正底端，所述阀体上设置有固定孔，且固定孔设置有八个，所述阀体内安装有密封板，所述阀体内安装有阀轴，且阀轴位于阀体内的中间位置，所述阀轴上安装有蝶板，且蝶板位于阀体的中间位置偏下处，所述蝶板内安装，所述阀轴上设置有销孔，所述销孔内侧安装有***轴套，所述蝶板上安装有定位销，且定位销设置有两个，所述阀体的***安装有固定板，且固定板位于阀体的正***位置，所述固定板的***安装有压板，所述压板上安装有固定螺栓，所述压板的***安装有连接板，所述连接板的***安装有限位板，所述限位板的***安装有扭杆，所述扭杆上安装有转轴，所述扭杆的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有卡板。
优选的，所述卡板通过转轴与扭杆转动连接，且转轴位于卡板与扭杆的一侧。
优选的，所述连接板与限位板固定连接，且限位板与卡板镶嵌连接。
优选的，所述固定板与阀体固定连接，且固定板与压板固定连接。
优选的，所述***轴套位于阀轴上，且***轴套与销孔固定连接。

LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀采用标准

四、性能参数

五、LT型高性能气动凸耳对夹式衬胶蝶阀零部件可选材料

 LT型高性能气动凸耳式蝶阀外形尺寸

由气动执行器和中线蝶阀组成，气动蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。与电气定位器配套，输入4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源即可实现智能控制，可实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置有限位板，且限位板与连接板固定连接，进而通过扭杆的转动，将阀轴固定于一定的角度，防止阀轴转动，导致阀体的泄漏，阀体外侧设置有密封垫，通过密封垫的作用，可将阀体与外侧的连接进行一定程度的密封，防止其泄漏；
2、本实用新型底端设置有底盖，固定了阀轴的位置，蝶板与阀轴连接处设置销孔与定位销固定，且销孔内部设置有***轴套进行防护，增加了蝶板与阀轴的使用寿命，减少磨损。

蝶阀安装方法：

　　1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞。

　　2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。

　　3、将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

　　4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试（正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa），调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。

　　5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放。

　　6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物。

　　7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。

　　8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。

　　9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免***橡胶件。

　　10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。

　　11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。

　　12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。

订货须知：

一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。