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Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀
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Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀

Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀如何提供一种减压阀,以提高其***性,进而满足要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀***性的要求,是目前本领域技术人员亟待解决的问题

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    上海 上海 青浦区 金泽工业园区
产品特性:减压阀品牌:申弘材质:碳钢
型号:Y45H连接形式:法兰适用介质:蒸汽
3C阀门类别:工业公称通径:15-900结构形式:杠杆式
压力环境:常压工作温度:高温标准:国标
流动方向:双向驱动方式:手动零部件及配件:阀体
形态:柱塞式类型(通道位置):二通式规格:国标

Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀 产品说明
现有的减压阀的流道存在喉部流速较高(可达300 500m/s),蒸汽对流道的冲刷较严重,也易出现卡阻现象,*终降低了减压阀的***性。因此,现有的减压阀对于一些要求严格的高温高压或高温超高压的工况,还不能满足该工况对减压阀***性的要求。综上所述,如何提供一种减压阀,以提高其***性,进而满足要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀***性的要求,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

蒸汽减压阀的选型和配置

Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀

工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应,随着蒸汽的压力上升,饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度,进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用,比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用,有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制,蒸汽在加热过程中为恒温加热,饱和蒸汽在凝结放热时,压力和温度保持恒定,需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住,在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明,高压下蒸汽比容较小,因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时,输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽,则需要在各用汽点进行减压,以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况,因此效率更高。


锅炉在高压下运行时的蓄热能力大,有助于处理系统负载的波动,减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力,但尽可能按照汽源压力输送,以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行,蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力,冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀,减压阀后设置安全阀,减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力,而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力,以确保蒸汽系统的稳定可靠。

对于带温度控制的换热器而言,换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力,一方面控制阀本身是有压力降的,另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。


Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀选型原则

    &1.明确减压阀在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件,如适用介质、工作压力、工作温度等等;

    &2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等;

    &3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料:铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等;

    &4.确定操作减压阀的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等;

    &5.选择减压阀的种类;

    &6.确定减压阀的型式;

    &7.确定减压阀的参数;对于自动蒸汽减压阀,根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径;

    &8.确定所选用减压阀的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。


Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀

蒸汽是最难控制的流体之一,因为它高温高压,同时一直以气体和液体形式变换,因此,蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀,属于***的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载,这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效,尤其当用量较小的工况(如夏季)减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳,造成大量能源浪费。

通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。


在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;需要完整的配置,确保设备能够长时间运行;合理的选型,减少设备成本。

(1)汽水分离器

去除水分,防止冲蚀、腐蚀和水锤发生,***下游设备换热效率,对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。

(2)上游截止阀、下游截止阀:

截止阀一般为波纹管密封截止阀,无泄漏损失,操作简单,无需维护。截止阀选择全行程型阀门,并且能够缓慢打开。

上游截止阀用于关闭减压站,确保启动安全,减少停机时间。

下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。

(3)过滤器:

阻止杂质进入减压阀,确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择100目过滤器,并且要求水平安装。

(4)上游压力表、下游压力表:

减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低,减压阀能力和性能将受到影响,上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。

(5)减压阀:

在选择减压阀时,导阀型隔膜式减压阀是,具有精密的自作用设计,通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度,

能够非常***地控制压力,不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响,并且可以在现场非常方便的设定压力。在设计选型时,一般来说,减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型,通常比管道口径偏小一些。

(6)安全阀:

用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放,而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近,而且要排放到安全地方。

(7)上下游管道口径:

上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型,管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小,而下游管道口径通常应比上游管道口径大。


Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀

所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型,无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站,包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等,选择适合的蒸汽前后管道口径,还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限,使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求,而气动控制阀的系统太过复杂,且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。


主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成,采用双阀座、双缀体阀瓣的结构。杠杆式蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣、升降调节。其调节机构采用杠杆式,杠杆式蒸汽减压阀可配用DKJ型或其他型角行程电动执行器,实现遥控和自动控制,杠杆式减压阀采用德国***技术标准制造生产。

双阀座蒸汽减压阀是气动调节阀的一个***配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式

双阀座蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。

双阀座蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在*大或者*小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即*大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范围。

减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。

不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减***一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

调压比该蒸汽减压阀的减压比用到0.6较为合适。

适用范围该蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

但是,现有的减压阀只是上阀盖采用压力自紧密封,下阀盖采用普通的法兰垫片密封形式,使得下阀盖的密封性能较低,使得在减压阀在高温高压或高温超高压的工况下,密封效果不好,会导致泄漏,使其***性降低。另外,现有用于高温高压或高温超高压的工况下的减压阀大多双座减压阀的阀体通过铸造制得,使得阀体材料因高温高压或高温超高压蒸汽冲刷而产生的交变应力较大,一定程度上降低了减压阀的耐压能力,使得减压阀的***性较低,使用寿命也较短。


Y45H双阀座杠杆式蒸汽减压阀主要零件材料

零件名称

零件材料

阀体、阀盖、底盖

WCB

阀座

304

阀瓣

2Cr13

阀杆

2Cr13

垫片

柔性石墨/1Cr18Ni9

导向套

2Cr13

填料

柔性石墨

螺栓

35CrMoA

螺母

45

Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀

三、杠杆式蒸汽减压阀主要技术参数及性能指标

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.4

7.04

11

17.6

*高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

*佳减压比0.6

温度-压力等级

ANSI B16.34

渗漏量

0.5%QMax


四、杠杆式蒸汽减压阀流量系数

 

DN

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

20

25

50

60

70

110

150

230

420

540

710

1020


五、杠杆式减压阀主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

公称通径DN

外 形 尺 寸
LL1HHl

50

300

150

520

190

65

340

170

540

205

80

380

190

550

215

100

400

215

580

240

125

430

225

620

275

150

450

230

650

320

200

500

260

790

340

250

550

285

850

370

300

750

395

940

460

350

850

445

990

530

400

950

550

1120

660

500

1130

680

1660

800


六、杠杆式蒸汽减压阀主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

公称通径DN

外 形 尺 寸
LL1HHl

50

300

150

520

200

65

340

170

540

215

80

380

190

550

225

100

400

215

580

250

125

430

225

620

285

150

450

230

650

330

200

500

260

790

355

250

550

285

850

390

300

750

395

940

480

350

850

445

990

550

400

950

550

1120

700

500

1130

680

1660

820


主要由阀体、阀座阀瓣等零件组成。采用双阀座,双锥体交换机瓣的结构。采用压力平衡式瓣、升降调节。其调节机构采用杠杆式,可配用DKJ型或其它型角行程电动执行器,实现遥控和自动控制。本系列产品的减故比用到0.6较为合适。本产品主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

Y45H双阀座杠杆式蒸汽减压阀操作须知

警告  (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成***。

注意  (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。

              (2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。

(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。

(4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)

(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。


Y45H双阀座双缀体阀瓣的结构杠杆式蒸汽减压阀订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。


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