产品特性:减压阀 | 品牌:申弘 | 材质:碳钢 |
型号:Y13H | 连接形式:内螺纹 | 适用介质:蒸汽 |
3C阀门类别:工业 | 公称通径:15-900 | 结构形式:活塞式 |
压力环境:常压 | 工作温度:高温 | 标准:国标 |
流动方向:双向 | 驱动方式:热力 | 零部件及配件:阀杆 |
形态:柱塞式 | 类型(通道位置):二通式 | 规格:国标 |
Y13H调节弹簧实现减压稳压功能先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀
Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型还提供一种用于汽轮机的旁路减压阀,所述减压阀具有根据以上描述的阀的密封结构。直接作用式内螺纹蒸汽减压阀内部采用不锈钢波纹管结构,结构简单耐用,使用于灵敏度要求高,安装空间要求的管道,内螺纹减压阀主要由阀座、阀瓣钢球、波纹管组合件、弹簧等零件组成,通过调节弹簧设定出口压力,当出口压力减少时阀瓣开度变大,当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小,内螺纹蒸汽减压阀主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。
蒸汽减压阀的选型和配置
工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应,随着蒸汽的压力上升,饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度,进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用,比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用,有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制,蒸汽在加热过程中为恒温加热,饱和蒸汽在凝结放热时,压力和温度保持恒定,需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住,在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明,高压下蒸汽比容较小,因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时,输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽,则需要在各用汽点进行减压,以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况,因此效率更高。
锅炉在高压下运行时的蓄热能力大,有助于处理系统负载的波动,减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力,但尽可能按照汽源压力输送,以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行,蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力,冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀,减压阀后设置安全阀,减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力,而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力,以确保蒸汽系统的稳定可靠。
对于带温度控制的换热器而言,换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力,一方面控制阀本身是有压力降的,另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。
Y13H调节弹簧实现减压稳压功能先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀选型原则
&1.明确减压阀在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件,如适用介质、工作压力、工作温度等等;
&2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等;
&3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料:铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等;
&4.确定操作减压阀的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等;
&5.选择减压阀的种类;
&6.确定减压阀的型式;
&7.确定减压阀的参数;对于自动蒸汽减压阀,根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径;
&8.确定所选用减压阀的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
蒸汽是最难控制的流体之一,因为它高温高压,同时一直以气体和液体形式变换,因此,蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀,属于***的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载,这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效,尤其当用量较小的工况(如夏季)减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳,造成大量能源浪费。
通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;需要完整的配置,确保设备能够长时间运行;合理的选型,减少设备成本。
(1)汽水分离器
去除水分,防止冲蚀、腐蚀和水锤发生,***下游设备换热效率,对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。
(2)上游截止阀、下游截止阀:
截止阀一般为波纹管密封截止阀,无泄漏损失,操作简单,无需维护。截止阀选择全行程型阀门,并且能够缓慢打开。
上游截止阀用于关闭减压站,确保启动安全,减少停机时间。
下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。
(3)过滤器:
阻止杂质进入减压阀,确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择100目过滤器,并且要求水平安装。
(4)上游压力表、下游压力表:
减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低,减压阀能力和性能将受到影响,上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。
(5)减压阀:
在选择减压阀时,导阀型隔膜式减压阀是,具有精密的自作用设计,通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度,
能够非常***地控制压力,不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响,并且可以在现场非常方便的设定压力。在设计选型时,一般来说,减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型,通常比管道口径偏小一些。
(6)安全阀:
用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放,而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近,而且要排放到安全地方。
(7)上下游管道口径:
上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型,管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小,而下游管道口径通常应比上游管道口径大。
所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型,无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站,包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等,选择适合的蒸汽前后管道口径,还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限,使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求,而气动控制阀的系统太过复杂,且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。
由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。产品在普通减压阀基础上做了以下改进,加大了活塞面积,改变了节流结构,改变了密封形式,改进了导阀结构和调节弹簧形式,从而从以下几方面提高了产品的性能。提高了对出口压力变化的传感效能,提高了灵敏度,大大降低了因上游压力变化,流量变化等因素引起的压力偏差。改善了流线分布,降低了噪声。改进了密封面结构,延长了密封面寿命。本产品主要用于蒸汽管路,适用于进口压力变化大,流量变化大的蒸汽管路。内螺纹蒸汽减压阀(丝扣减压阀)加大了活塞面积,改变了节流结构,改变了密封形式,改进了导阀结构和调节弹簧形式,从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能,提高了灵敏度,大大降低了因上游压力变化,流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布,降低了噪声。
3、改进了密封面结构,延长了密封面寿命。
本产品主要用于蒸汽管路,适用于进口压力变化大,流量变化大的蒸汽管路。
Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 |
密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
*高进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
出口压力范围(Mpa) | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
口径 | DN15-50 G1/4-G2寸 | |
温度 | 0-550℃ |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
三、Y13H调节弹簧实现减压稳压功能先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB,不锈钢304\316 |
阀座 阀瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 铝铁青铜 |
膜片 | PH15-7Mo |
活塞环 | 对位聚苯 |
导阀座 导阀瓣 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导调主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀流量系数(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
五、Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀连接尺寸:
公称通径 | G | L | H | H1 |
15 | 1/2" | 140 | 160 | 65 |
20 | 3-4" | 140 | 160 | 65 |
25 | 1" | 160 | 168 | 68 |
32 | 1-1/4" | 180 | 185 | 75 |
40 | 1-1/2" | 200 | 185 | 78 |
50 | 2" | 230 | 193 | 88 |
本系列减压阀属于先导活塞式内螺纹减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。
Y13H先导活塞式内螺纹蒸汽减压阀操作须知
警告 (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成***。
注意 (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。
(2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。
(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。
(4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)
(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄
内螺纹蒸汽减压阀Y13H压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在***安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松开紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
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