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NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀
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NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀

NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。

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产品特性:减压阀品牌:申弘材质:合金钢
型号:NI连接形式:卡套适用介质:各种高腐蚀化学介质
3C阀门类别:工业公称通径:15-900结构形式:活塞式
压力环境:常压工作温度:常温标准:国标
流动方向:双向驱动方式:手动零部件及配件:配件
形态:柱塞式类型(通道位置):二通式规格:国标

NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀详细介绍

NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀产品说明

由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。


为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。本实用新型涉及一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体,与阀体固定连接的阀盖及阀杆,阀体上还设置有主阀座,导阀通过中接头连接于阀盖上部,阀杆穿设该流道设置,阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,阀盖下部设置有活塞,活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,阀杆外壁套设有主阀,主阀位于主阀座下部;本实用新型在于,将高压气体分两部分流动,导阀将一部分的气体降压,******了主阀处的降压强度,提高了整体阀门的使用寿命,且结构简单,易于实现.

NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀镍基耐磨合金

主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合金是超合金中应用*广、强度*高的材料。超合金之名称即源自于材料特色。

  在许多产品的生产加工过程中,对基础原材料的选择和使用是非常重要的,正是因为现代科技技术的不断发展,使许多优质基础原材料得到了提取和应用,这对许多领域的发展起到了重要的作用,因此,使镍基合金这类材料得到了推广使用,此类产品在现实的应用中,是其他材料无法对比的,从而体现出了本身的更多优势和特点。

 

气体减压阀主要用于气体管路,如空气,氮气,氧气,氢气,液化石油气,天然气和其他气体。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀的开启和关闭活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。减压阀是管道中常用的自动阀门,减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。在液体管道和气体管道上减压阀的使用也是有区别的,两者的工作原理不一样,物理和化学特性不同,因为液体不可压缩.

NI镍基特种合金抗潜变抗疲劳腐蚀性气体减压阀的性能

1、调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度,调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

2、压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性,输出压力波动越小,减压阀的特性越好,输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

3、流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性,当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好,一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。

减压阀的名词术语

1、直接作用式减压阀:利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀。

2、先导式减压阀:由主阀和导阀组成,出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀。

3、薄膜式减压阀:采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

4、活塞式减压阀:采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

5、波纹管式减压阀:采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。

6、静态密封:出口流量为零时,减压阀的密封状态。

7、动态密封:出口介质截止断流时,减压阀的密封状态。

8、调压特性:进口压力一定,连续调节出口压力时,减压阀的卡阻和振动现象。

9、压力特性:稳定流动状态下,出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力的函数关系。

10、流量特性:稳定流动状态下,进口压力不变,出口压力与流量的函数关系。

11、流量:在给定的出口压力下,其偏差在规定范围内所能达到的流量上限。

12、压力特性偏差值:出口流量一定,进口压力变化时,出口压力的变化值,通常减压阀的阀后压力p,应小于阀前压力的1/2,即p<0.5P1减压阀的应用范围较广泛,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量q(kg/s)或体积流量q(m3/s)表示。

减压阀进出口气体压力要求进口气体压力,需根据气源压力考虑减压阀的压力等级。出口气体压力,选择合适范围,避免过大或过小。建议使用范围应选用全量程的 1/3 ~ 2/3 为宜。

4. 减压阀出口气体压力稳定性要求

由于减压阀自身的结构特点,在气体使用过程中,随着气源压力由高压变为低压,减压阀的出口气体压力会升高1-2bar左右。若气体使用点要求稳定的气体压力,建议安装二级减压阀,保持稳定的气体压力输出。

5. 减压阀的流量选择要求

如下图举例说明,当气体流量较低时,减压阀出口压力较稳定。一旦流量增加,出口压力便会降低。所以,我们可根据用气点对气体压力稳定性的不同要求,选择不同范围的流量。通过比较流量曲线来选择合适的减压阀。

 

      二、NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀利用本身的基础优势

      合金材料的推广使用,满足了许多不同领域的应用要求,其中,涉及到了产品的温度要求以及强度等要求,通过对镍基合金材料的对比和应用,能够展示出更加良好的性能,使许多产品部件的生产加工,得到了更好的应用需求,在使用中也能够展示出本身的良好性能和特点,即使在高温环境下仍然能够达到良好的应用强度。

      每一种合金产品都有各自的优势,只有合理的对基础材料进行选择,才能够在产品部件的加工和应用中达到理想效果,当前,通过镍基合金的使用,可以满足在特殊环境下的使用需求,这为许多行业的发展奠定了良好的基础保障。

包括:

(1)性能超优异:高温下可维持高强度,且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质,以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁杂:镍基合金常添加十种以上之合金元素,用以增进不同环境之耐蚀性;以及固溶强化或析出强化等作用。

(3)工作环境超恶劣:镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件,如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件,耐蚀管线等。


NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀的基本性能

减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,

  (1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

  (2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

  (3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。


NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

zui高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989






流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989






小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989






*:壳体试验不包括膜片、顶盖

NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀主要技术参数与性能指标

阀体形式

直通铸造阀





公称通径

DN15~400mm





法兰标准

ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用户提供)





连接形式

法兰(FFRFRTJ)





公称压力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

壳体试验压力(Mpa)

2.4

3.75

6.0

9.6

11.0

密封试验压力(Mpa)

1.76

2.75

4.4

7.04

15.0

*高进口压力(Mpa)

<1.6

<2.5

<4.0

<6.4

<10.0

出口压力范围(Mpa)

0.1~1.0

0.1~1.6

0.1~2.5

0.5~3.5

0.5~3.5

压力特性偏差(Mpa)△P2P1

GB12246-1989





流量特性偏差(Mpa)△P2G2

GB12246-1989





*小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

渗透量

X/F(橡胶/聚四氟乙稀):O渗漏Y(硬密封):按GB12245-1989





 NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀主要零件材料

1

底座

HT200

WCB

CF8

CF8M

2

阀体

HT200

WCB

CF8

CF8M

3

弹簧

65Mn/60Si2Mn




4

阀瓣

2Cr13

2Cr13/304

304

316

5

阀座

2Cr13

2Cr13/304

304

316

6

导向套

2Cr13

2Cr13/304

304

316

7

阀杆

2Cr13

2Cr13/304

304

316

8

活塞

2Cr13

铜合金/304/316



9

阀盖

HT200

WCB

CF8

CF8M

10

连接螺母

2Cr13

2Cr13/304

304

316

11

导阀

2Cr13

2Cr13/304

304

316

12

接头

2Cr13

2Cr13/304

304

316

NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀额定流量系数

公称通径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

额定流量系数Kv

1

2.5

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500


NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀主要外形尺寸

公称通径DN(mm)外形尺寸






LHH1





1.6/2.5MPa4.0MPa6.4MPa10.0MPa1.6-4.06.4-10.01.6-4.06.4-10.0
1516018018018090100290300
2016018018020098105300310
2518020020022011012030031
32200220220230110120300310
40220240240240125135320335
50250270270300125135320335
65280300300340130140325340
80310330330360160170365380
100350380380170185365380
125400450450200215475490
150450500500210225475490
200500550560240260515535
250650650290310560580

300800800335355705725

350850850375395745765

400900900405435780800


以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


NI镍基特种合金腐蚀性气体减压阀调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置(相对*低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀***开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调***需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从步开始重新调整,即只能从低压向高压调。


订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。


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