产品特性:减压阀 | 品牌:申弘 | 材质:碳钢 |
型号:N2 | 连接形式:法兰 | 适用介质:氮气 |
3C阀门类别:工业 | 公称通径:15-900 | 结构形式:活塞式 |
压力环境:常压 | 工作温度:常温 | 标准:国标 |
流动方向:双向 | 驱动方式:手动 | 零部件及配件:阀体 |
形态:柱塞式 | 类型(通道位置):二通式 | 规格:国标 |
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 产品说明
阀体设置有进气口和出气口,密封座活动设置于进气腔内,底盖与阀体固定连接,并且底盖设置于进气腔的底端,平衡弹簧设置于密封座与底盖之间,并且平衡弹簧分别与密封座和底盖相抵,密封堵头设置于密封座内。 氮气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
石油化工管道布置设计一般规定
1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求;
2.管道布置应统筹规划,做到***、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;
3.对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、生产、维修互不影响;
4.性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地;
5.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;
6.厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉;
7.管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内;
8.管道宜集中成排布置,地上管道应敷设在管架或者管墩上;
9.在管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重;
10.全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%~30%的空位,并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%~20%的空位,并考虑其荷重;
11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求;
12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求;
13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行;
14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性;在***管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下,应使管道***,组成件最少;
氮气减压阀的特点主要有:氮气减压阀可以在无电、无气的场合工作,不但方便还节约成本。供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。氮气减压阀压力检测膜片的有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作非常平稳。氮气减压阀采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高。
阀盖设置有容置腔,调压螺杆、定值弹簧、活塞和推杆依序设置于阀盖的容置腔内,调压螺母与调压螺杆的上端连接,定值弹簧的两端分别与调压螺杆和活塞相抵,密封圈设置于活塞上,活塞与阀盖之间通过密封圈密封,活塞设有容置通孔,推杆的上端插入活塞的容置通孔内,推杆的下端伸入阀体内与密封堵头相抵。
气体减压阀主要用于气体管路,如空气,氮气,氧气,氢气,液化石油气,天然气和其他气体。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀的开启和关闭活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。减压阀是管道中常用的自动阀门,减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。在液体管道和气体管道上减压阀的使用也是有区别的,两者的工作原理不一样,物理和化学特性不同,因为液体不可压缩.针对逆向卸荷式气体减压阀,采用线性化分析方法,对其工作稳定性进行分析,得到了主要参数对减压阀稳定性的影响规律.研究结果表明阻尼和低压腔体积是影响减压阎稳定性的主要因素,并给出了提高减压阀稳定性设计的主要措施.
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 减压阀的性能
1、调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度,调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性,输出压力波动越小,减压阀的特性越好,输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性,当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好,一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。
减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
气体减压阀主要用于气体管路,如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体。
减压阀的名词术语
1、直接作用式减压阀:利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀。
2、先导式减压阀:由主阀和导阀组成,出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀。
3、薄膜式减压阀:采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
4、活塞式减压阀:采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
5、波纹管式减压阀:采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
6、静态密封:出口流量为零时,减压阀的密封状态。
7、动态密封:出口介质截止断流时,减压阀的密封状态。
8、调压特性:进口压力一定,连续调节出口压力时,减压阀的卡阻和振动现象。
9、压力特性:稳定流动状态下,出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力的函数关系。
10、流量特性:稳定流动状态下,进口压力不变,出口压力与流量的函数关系。
11、流量:在给定的出口压力下,其偏差在规定范围内所能达到的流量上限。
12、压力特性偏差值:出口流量一定,进口压力变化时,出口压力的变化值,通常减压阀的阀后压力p,应小于阀前压力的1/2,即p<0.5P1减压阀的应用范围较广泛,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量q(kg/s)或体积流量q(m3/s)表示。
1.N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 空气减压阀的选用原则
需根据使用要求来选定空气减压阀的类型和调压精度
(1)减压阀的通径,根据实际环境中所需输出流量选择。
(2)阀的气源压力,应比输出压力多出0.1MPa。
2.空气减压阀的安装注意事项
(1)为了方便操作和事后维护,空气减压阀在水平管道上的安装选择直立形式。
(2)空气减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反。
(3)安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
(4)为了防止阀后压力超压,应在离阀出口大约4米处安装一个减压阀。
3.空气减压阀的维护
阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。
N2石油化工管道氮气减压阀性能范围
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他标准 | 其他非标定制 |
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 外形结构图
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
作为本实用新型的进一步技术方案:阀体设置有进气通道、进气腔、减压通道和出气通道,阀盖的容置腔的位于活塞下部的腔体为减压腔,阀盖的容置腔的位于活塞上部的腔体为排气腔,进气口通过进气通道与进气腔连通,进气腔通过减压通道与减压腔连通,减压腔通过出气通道与出气口连通,推杆设有上下贯通的排气通道,进气腔依序通过排气通道和容置通孔与排气腔连通。气体减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
N2石油化工管道碳钢可调式氮气减压阀 气体减压阀的工作原理
1、气体减压阀的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力和温度值在一定的范围内。
2、减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。
3、减压阀是气动调节阀的一个配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
4、气体减压阀在管道中一般应当水平安装。
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