LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀 产品说明

本发明涉及一种由主阀、电磁阀和连接管组成的活塞式电动控制阀,其主阀的阀瓣位于阀座的出口侧,并通过阀杆与控制机构联动,主要特征是控制机构由活塞和活塞构成,具有工作可靠、使用寿命长等优点,且在主阀阀座进口侧的阀体内设置了过滤网,不需外装过滤器,适用于各种工业管道上对流体介质的控制和调节。不能理解为对本的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本的限制。　电动活塞式多功能控制阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。

主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。电动调流调压阀特点 该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装，也可以立式安装。活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

　　活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能***降低阀门的噪声和振动。***阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。

　　活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，***无任何渗漏。

　　活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备***运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在工作压差和动水启闭运行工况下，***整体抗推力***，不发生有害的振动。

　　活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、***，手动操作力矩满足***。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置

在本实施例中，所用到的驱动装置可以是手动调节、电动调节、电自动调节中的一种或多种的结合，可以卧式安装,也可以立式安装。本实用新型公开了阀门技术领域的一种鼠笼型生态调流调压阀,包括阀体,阀盖,活塞,连杆,阀杆,后盖,支架,电动执行机构,压力传感器,所述阀体顶部外壁中部设置有安装孔,所述压力传感器包括活动插接在安装孔内的检测管,所述检测管外壁设置有上下两组凸缘,且所述阀体与检测管的连接处均设置有与凸缘相配合的倒角,在阀门工作过程中,时刻反馈压力变化情况至控制室,实时监控阀体内压力变化情况,凸缘和环状弹性卡圈提高了检测管与安装孔之间连接的紧密性,以此提高阀体与压力传感器之间连接的紧密性,避免其连接处漏气影响阀体正常使用,且抵紧板起到压紧作用,避免阀体内腔的压力过大将压力传感器冲出.

本装置在小流量工况时阀门对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀；当大流量工况时，阀门可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，***阀门具有足够的过流能力。其主要优点如下：实现流量的***控制，可以保持恒定流量；实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定；可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

二，LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀产品材质

三、LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀产品技术参数：

LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀

流体在流线性阀体内无紊流现象，故无震动。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P为压头损失,
单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V为流速，单位m/s
K为压损系数
ρ为密度，单位Kg/m∧3
2、口径、压力等级介质、温度
口径：DN100～DN2000
压力等级：PN10～PN100
介质：水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
温度：正常-10℃～135℃高温根据要求。

水利控制阀就是水压控制的阀门，水利控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。简单来说，水利控制阀是由主阀和不同的导阀系统所组成的。通过装配不同的导阀系统，水利控制阀将可以具备不同的使用功能。当然，水利控制阀也是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑。水利控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。对于水利控制阀大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍水利控制阀的分类、安装方式及选用要点。

LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀水利控制阀的安装方式

水利控制阀宜水平安装。水平安装时，阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。水利控制阀宜水平安装。水平安装时，阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。自动喷水灭火系统的需减压时，减压阀应设置在报警阀前（沿水流方向），与单个报警阀配套设置的减压阀，可不设备用减压阀；与多个报警阀配套设置的减压阀，应设备厂用减压阀。用于热水供应工程的减压阀，应采用热水型减压阀。采用干管干管循环方式（半循环方式）的热水供应工程，减压阀设置要求应与冷水工程相同；采用立管循环方式（全循环方式）的热水供应工程，减压阀设置应防止热水循环的破坏，各分区回水管在汇合点压力应平衡。

LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于   阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验水利控制阀。低压阀门抽查20%，如不合格应***的检查；中、高压阀门应***的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、水利控制阀强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，   阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

LHS941X引水工程管网系统多功能活塞式电动控制阀水利控制阀的选用要点

1、工程式中应用的水利控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。

2、根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

3、阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

4、工程中水利控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。

5、管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水利控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水利控制阀。

6、水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。

7、水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

8、接水利控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网位置 等存气段 应设置自动排气阀。

9、阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

10、阀门安装前应做强度和严密性试验。

11、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

（1）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

（2）阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；

（3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏

大家讲解的水利控制阀的分类、安装方式及选用要点。希望这些知识能够加深大家对水利控制阀的了解！其实，近几年来，国家加大基础设施建设投资力度，水利控制阀等阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的产业链，为水利控制阀门行业的发展提供了巨大的空间。

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