LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀产品说明

本实用新型属于一种阀门，特别是属于一种活塞式调流调压阀门。调流调压阀用于实现管线不同流量和压力工况的转换,其良好的调节性能和流动特性对管道系统的高效运行意义重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口径活塞套筒式调流调压阀为研究对象,通过数值分析软件Fluent结合RNG k-ε湍流模型及动网格,研究了不同开度下稳态工况及开、关阀过程中瞬态工况的流动特性。结果表明,由于活塞套筒的运动产生阻流作用,故开阀和关阀的动态流量系数均小于稳态值,而对应的动态流阻系数则均大于稳态值。同时,对应开阀和关阀过程,活塞套筒将受到反向的瞬态侧向力,且以轴向力为主。因固定套筒的需要,在全开度附近保留了一段空行程,使得竖向和水平的侧向力在该开度下出现了陡升的峰值,可能影响阀门驱动机构的操作或引起阀门的卡塞。另外,通过对比不同阀门开度下的阀内流速、压力、湍动能和湍流耗散率等流场分布来对该其工作原理和流动特性进行说明。分析结果为活塞套筒式调流调压阀的选型和使用提供了参考。

LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀背景技术：

目前常用的活塞式调流调压阀是通过活塞的移动改变套筒上节流孔的面积，从而实现高压差下调流、调压并消除气蚀的功能。因其***的功能，所其价格昂贵，一般工程上安装此阀门会选比实际使用大一规格的阀门，为将来工程扩建作准备。但同时由于其套筒固定在阀体导流体内，不能拆卸，所使得该阀门实际经常在小开度下使用，影响了阀门的调节精度。一种多喷孔阀，该通过堵塞套筒上的节流孔数量，加大阀门的开度以增加其调节性能，但这样做容易造成套筒上的节流孔被水中的杂质堵塞，从而影响正常使用。如何提高活塞式调流调压阀门的调节精度，如何方便拆卸清洗更换活塞式调流调压阀门的套筒是需要解决的问题。

产品特点：

1、电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。

2、活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

3、活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能降低阀门的噪声和振动。***阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。

4、活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。

5、活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，***无渗漏。活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备可靠运行。使用寿命长。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在工作压差和动水启闭运行工况下，***整体抗推力可靠，不发生有害的振动。

6、活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、

可靠，手动操作力矩满足***。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活塞式调流调压阀门。使用该活塞式调流调压阀门不仅能提高活塞式调流调压阀门的调节精度，而且还能方便拆卸清洗更换活塞式调流调压阀门的套筒。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种活塞式调流调压阀门，包括阀体、导轨、活塞，所述阀体内设置有导流体，所述导轨沿导流体轴线并安装在该导流体内，其特征是：还包括套筒、转动轴、曲柄连杆，所述套筒两侧对称设置有孔，所述转动轴横向垂直于阀体轴线并安装在该阀体的一端，所述曲柄连杆的一端与传动轴链接，另一端与所述活塞链接，所述套筒使用螺栓活动安装在活塞远离转动轴一侧立面的外圆周上；当传动轴转动时，传动轴能带动曲柄连杆回转并移动活塞，安装在活塞上的套筒能沿着导轨直线移动；

1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。

3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效***阀门的使用寿命。

5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度比普通不钢筋强。

6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。

7、流体阻力小：该阀结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有节约整个管网的动力消耗。

8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。

9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命提高。

LT941X电动超大口径活塞套筒式调流调压阀 性能***值  

技术参数（1MPa=10kgf/cm2）                         

LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀电动型多功能锥形减压/稳压阀参数汇总表

主要零件材料 

LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀产品结构特征

电动活塞式调流调压阀由前阀体、后阀体、阀杆、导流器和套筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的导流器固定在后阀体中腔，在其表面均匀的分布有喷流孔；套筒在活套在导流器上并与阀杆连接，通过外控部件控制套筒的位置，以调节阀门过流面积。外控部件可按照工况需求采用手动、电动、气动和液动等多种形式。

1、阀体
阀体包括前阀体和后阀体，在后阀体内设有轴向对称的流道。
2、导流器
导流器是多功能活塞阀的关键部件，壁面上有许多腰型槽，所有腰型槽根据工况与介质情况，按一定的组合规律布置。

工作原理

电动活塞式调流调压阀-于导流器上，通过导流器导引。水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后移动，开启阀门；当执行机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。

主要技术特点

轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，完全避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低。
压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。

调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

电动型多功能活塞阀

电动执行器采用智能型，具有行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。

水利控制阀就是水压控制的阀门，水利控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。简单来说，水利控制阀是由主阀和不同的导阀系统所组成的。通过装配不同的导阀系统，水利控制阀将可以具备不同的使用功能。当然，水利控制阀也是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑。水利控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。对于水利控制阀大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍水利控制阀的分类、安装方式及选用要点。

LT941X大型水利枢纽工程电动超大口径活塞套筒式调流调压阀水利控制阀的安装方式

水利控制阀宜水平安装。水平安装时，阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。水利控制阀宜水平安装。水平安装时，阀盖宜向上。消防给水系统的减压阀阀后应有排水设施。自动喷水灭火系统的需减压时，减压阀应设置在报警阀前（沿水流方向），与单个报警阀配套设置的减压阀，可不设备用减压阀；与多个报警阀配套设置的减压阀，应设备厂用减压阀。用于热水供应工程的减压阀，应采用热水型减压阀。采用干管干管循环方式（半循环方式）的热水供应工程，减压阀设置要求应与冷水工程相同；采用立管循环方式（全循环方式）的热水供应工程，减压阀设置应防止热水循环的破坏，各分区回水管在汇合点压力应平衡。

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于   阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验水利控制阀。低压阀门抽查20%，如不合格应***的检查；中、高压阀门应***的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、水利控制阀强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，   阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

水利控制阀的选用要点

1、工程式中应用的水利控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。

2、根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

3、阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

4、工程中水利控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。

5、管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水利控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水利控制阀。

6、水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。

7、水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

8、接水利控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网位置 等存气段 应设置自动排气阀。

9、阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

10、阀门安装前应做强度和严密性试验。

11、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

（1）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

（2）阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；

（3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏

大家讲解的水利控制阀的分类、安装方式及选用要点。希望这些知识能够加深大家对水利控制阀的了解！其实，近几年来，国家加大基础设施建设投资力度，水利控制阀等阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的产业链，为水利控制阀门行业的发展提供了巨大的空间。

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