产品特性:蒸汽减压阀 | 品牌:申弘 | 材质:合金钢 |
型号:Y43H | 连接形式:法兰 | 适用介质:蒸汽 |
3C阀门类别:工业 | 公称通径:15-3900 | 结构形式:活塞式 |
压力环境:常压 | 工作温度:高温 | 标准:国标 |
流动方向:双向 | 驱动方式:蒸汽 | 零部件及配件:手轮 |
形态:柱塞式 | 类型(通道位置):二通式 | 规格:国标 |
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀 Y43H特大口径流量大流量变化大先导活塞式蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型涉及一种阀门,具体地说是关于一种减压阀。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成,Y43H蒸汽减压阀在普通减压阀基础上作了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。改变了密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。Y43H蒸气减压阀主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀 蒸汽减压阀的选型和配置
工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应,随着蒸汽的压力上升,饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度,进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用,比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用,有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制,蒸汽在加热过程中为恒温加热,饱和蒸汽在凝结放热时,压力和温度保持恒定,需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住,在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明,高压下蒸汽比容较小,因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时,输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽,则需要在各用汽点进行减压,以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况,因此效率更高。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
锅炉在高压下运行时的蓄热能力大,有助于处理系统负载的波动,减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力,但尽可能按照汽源压力输送,以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行,蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力,冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀,减压阀后设置安全阀,减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力,而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力,以确保蒸汽系统的稳定可靠。
对于带温度控制的换热器而言,换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力,一方面控制阀本身是有压力降的,另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。
Y43H特大口径流量大流量变化大先导活塞式蒸汽减压阀选型原则
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
蒸汽是最难控制的流体之一,因为它高温高压,同时一直以气体和液体形式变换,因此,蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀,属于***的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载,这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效,尤其当用量较小的工况(如夏季)减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳,造成大量能源浪费。
通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;需要完整的配置,确保设备能够长时间运行;合理的选型,减少设备成本。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型,无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站,包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等,选择适合的蒸汽前后管道口径,还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限,使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求,而气动控制阀的系统太过复杂,且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。
传统的减压阀,一般都是由阀体、弹簧、调节装置、阀芯、膜片、阀座、阀瓣等部件构成,由膜片通过压力反馈机构检测到的出口压力与弹簧压力平衡后,控制阀瓣与阀座之间的流通面积,***阀后压力不超过设定值。这种结构的减压阀,其出口压力的稳定度取决于膜片面积与阀瓣面积的比值。由于减压阀直接安装在流体管道上,其膜片面积不可能很大,阀瓣面积也不能太小,所以阀后调压误差较大,压力稳定性差。
采用主阀和减压导阀组成,利用小口径的减压导阀来控制大口径主阀膜片上空腔压力,实现主阀出口压力的稳定,其输出压力调节误差小、稳定性好。但其不足之处是主阀的膜片在使用过程中容易破损,从而使阀门失去控制功能,产品使用寿命短。
本实用新型的目的之一是针对现有技术存在的不足,提供一种既***阀后调压误差小、输出压力稳定性好,又具有产品寿命长的活塞式减压阀。本实用新型的目的之二是针对现有技术存在的不足,提供一种具有过滤介质杂质功能的活塞式减压阀。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
Y43H特大口径蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
较高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
较小压差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
三、Y43H特大口径蒸汽减压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 铝铁青铜 |
膜片 | 1Cr18Ni9 |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、Y43H特大口径蒸汽减压阀流量系数(Cv)
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
五、Y43H特大口径蒸汽减压阀 外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
250 | 650 | 640 | 325 | |
300 | 800 | 740 | 360 | |
350 | 850 | 810 | 395 | |
400 | 900 | 950 | 430 | |
500 | 950 | 1080 | 500 |
六、Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀蒸气减压阀 外形尺寸(PN6.4-16.0)单位:mm
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
100 | 380 | 450 | 205 | |
125 | 450 | 510 | 235 | |
150 | 500 | 555 | 275 | |
200 | 550 | 640 | 300 | |
250 | 650 | 720 | 335 | |
300 | 800 | 830 | 375 | |
350 | 850 | 880 | 410 | |
400 | 900 | 1020 | 445 | |
500 | 950 | 1080 | 515 |
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
实现本实用新型目的的技术方案主要包括主阀、减压导阀和连接管,主阀的阀瓣位于其阀座的出口侧,并通过阀杆与控制机构联动。控制机构由活塞缸和活塞构成,主阀阀座进口侧的阀体内装有过滤网。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于主阀的控制机构由活塞和活塞缸构成,解决了现有产品因膜片破损使阀门失去控制功能的缺陷,其调压误差小、产品寿命长,且阀体内设置的过滤网能有效过滤介质中的杂质,不需在主阀前另装过滤器,简化了管道系统的安装设备,降低系统安装成本。
蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必须固定,由于减压阀重心较低,不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装,满足(先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管,所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞,***减压阀前后流动平稳,应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头,避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器,滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装,方便过滤器滤网取出清理,以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装,但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水,但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口,方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上,蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳,。如果采用外部取压,下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点,并远离阀门前后0.3米以上,避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时,取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护,感应管应该有一定的向下斜度。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀
减压阀前后要安装压力表,蒸汽压力表必须配缓存冷却管,方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑,避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧,以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上,可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀,疏水阀前应该设有积水管;如果蒸汽输送距离较长,建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道,也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通,旁通阀的口径要与减压阀口径相同,以便减压阀不停汽维修。同时,为了维修方便,减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀,安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上,克服安装阀的回座压差。
蒸汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径,要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1,要采用串联减压站,分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间,如果负载流量波动超过10:1,要采用并联减压站,分程控制减压。摘要本实用新型涉及一种由主阀、减压导阀和连接管组成的活塞式减压阀,其主阀的阀瓣位于阀座出口侧,并通过阀杆与控制机构联动,主要特征是控制机构由活塞和活塞缸构成,使本实用新型具有调压误差小、产品寿命长等优点,且在主阀阀座进口侧的阀体内设置了过滤网,不需外装过滤器,适用于给排水等工程系统中用来控制输出压力的稳定性。
Y43H特大口径法兰式大流量先导活塞式蒸汽减压阀订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。