ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置 ZZYVP甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置产品说明

本实用新型属于石化工艺装置中间产品罐及储运罐区领域，主要涉及储罐氮封系统。氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。

由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是***的工艺介质，需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。

是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门，其工作原 理：用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后，通过的流量不再随阀门前后的压差而变化，在压差控制的范 围内，通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定，流量的变化只需调节阀门开度即可实现，与阀门前后的压差无关。

自力式流量调节阀在城市集中供暖或中央空调的循环水管网系统中应用广泛。自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。

具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

1、阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求；

2、阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；

3、阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；

4、阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求；

5、阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

此外，自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式；阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况)；执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。

2 ZZYVP甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置自力式调节阀的选择

自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。

2.1 选择的一般原则

具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求；阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求；阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

2.2 材料及使用温度的选择

选择材料时，主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性，首先应满足自力式调节阀的***，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下，应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下，阀体和阀盖可选择多种材料制造(如：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。

2.3 公称压力及压差的选择

根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度，其允许的工作压力必定低于公称压力，这一点应该引起足够的重视。

除了注意选定调节阀公称压力外，在选用时，还应从推力角度出发，考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于工作压差。因此，在选用时，要使工作压差小于阀的允许压差。

2.4 流量系数计算

流量系数Kv(或称流通能力)，是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小，选择阀的额 定流量系数Kvs，就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩 短阀的使用寿命。相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。

调节阀的额定流量系数Kvs定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。选型特点：

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成，工作无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况，使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的，用户可提供以上技术参数让我司为您选型，或者像我司工作人员索要选型样本，选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明，下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置自力式调节阀选型之作用：

自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成，用于调节介质压力，具有泄压、稳压、恒压、调压的功能；

自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成，主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。

自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成，主要调节介质温度，起到温度恒温、降温、升温的作用。

氮封装置由执行器、导管、调节阀组成，主要为储罐供氮、卸氮供气，超压泄压，恒压使用。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

ZZYVP甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置背景技术：

除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。目前氮气密封系统，注氮气管线上阀门设置的方式为：调节阀、自力式调节阀、氮封阀。调节阀和自力式调节阀可以把罐顶部压力稳定在工艺要求的值P1，阀门基本一直开着，罐顶压力＞P1，阀门关小或关闭；罐顶压力＜P1，阀门开大，而专用的氮封阀在罐顶压力＜工艺要求的值P1时，阀门打开；在罐顶压力≥工艺要求的值P1时，阀门关闭。上述方案中，自力式调节阀和氮封阀，只能把罐压力稳定在P1附近，压力控制范围很少，会造成开关较频繁，特别是当装卸罐时，罐内压力一直变动，使得阀门一直在不停的开启和关闭，造成阀门寿命缩短。自力式调节阀和氮封阀二者控制精度较低，且出现故障时，在控制室内无法远程发现。调节阀方案一般为分程控制，注入氮气管线和排气管线上各设置1个调节阀，此方案比较浪费氮气。在实际生产中，罐顶部的压力安全值是一个范围，一般在0.2～0.7KPa都为允许压力波动范围。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

ZZYVP储罐供氮装置特点：   

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本.    

2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行.    

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳.    

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高. 

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高. 

ZZYVP储罐供氮装置技术实现要素：

为解决上述技术和经济问题，本实用新型的目的是提出一种既能***工艺设计要求，又能节省业主投资和运营成本的方法的储罐氮封系统。

氮封阀调整：

供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型储罐氮封系统可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型储罐氮封系统，对切断阀设定高低压力开关值，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，***储罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置 ZZYVP储罐供氮装置零件材料 

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置ZZYVP储罐供氮装置

ZZYVP甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置

用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有*手阀、*切断阀、排空阀和***手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有*切断阀的开关压力值，并向*切断阀传输开关控制命令；所述仪表控制系统设有罐顶压力高低报警；所述*切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。　
　

　　氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作。　　

　　在流量控制方面每个阀门都配有控制流量***比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。　

　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    

       一是在于减少挥发，如苯罐，　

　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

前述的储罐氮封系统，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和***切断阀，该***切断阀接收控制系统的命令，且在控制系统中设有开关压力值。

前述的储罐氮封系统，其中所述的***切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。

ZZYVP-16C 甲B乙A化工类中间原料储罐供氮装置订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。