ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组 ZSY单回路自力式调节压力阀组产品说明
自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的自力式调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内，阀座与压环加工精度要求较高，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。 单回路自力式调节阀组不是孤零安装在管道上，而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中。自力式压力（差压）调节阀，由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组产品特点

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

压力设定值在运行期间可连续设定。

对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制***。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性好、结构简单、使用方便、调节灵敏的自力式调节阀。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀和执行机构，所述指挥器阀的下端与主调节阀相连接，上端与执行机构相连接，所述主调节阀包括阀体、阀座、阀芯和阀盖，所述阀体上设有阀前通道和阀后通道，所述阀座可与阀芯密封配合，其特征在于：所述阀盖位于阀体上的一端设有套于阀芯上且与阀芯适配连接的套筒，所述阀芯与阀盖之间设有压力腔，所述压力腔内设有弹簧，所述弹簧可对阀芯提供朝阀座方向的作用力使阀芯在套筒内滑移；所述阀芯与阀座相接触的一端设有凹槽，所述阀座呈环形且上端面为斜面，所述阀芯可朝阀座方向移动并与阀座的上端面密封连接。

自力式压力调节阀，由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种不用外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（上限温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质。自力式压力调节阀不是孤零安装在管道上，而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路减压和双路减压两种。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组

由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是***的工艺介质，需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。

是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门，其工作原 理：用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后，通过的流量不再随阀门前后的压差而变化，在压差控制的范 围内，通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定，流量的变化只需调节阀门开度即可实现，与阀门前后的压差无关。

此外，自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式；阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况)；执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。

2 ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组的选择

自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。

1、压力设***可在压力调节范围内现场调节；

2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；

5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；

8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组

通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。

在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。

确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；

需要完整的配置，确保设备能够长时间运行；

合理的选型，减少设备成本。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组

由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成，工作无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况，使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的，用户可提供以上技术参数让我司为您选型，或者像我司工作人员索要选型样本，选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明，下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。

ZSY单回路自力式调节压力阀组自力式调节阀选型之作用：

自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成，用于调节介质压力，具有泄压、稳压、恒压、调压的功能；

自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成，主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。

自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成，主要调节介质温度，起到温度恒温、降温、升温的作用。

氮封装置由执行器、导管、调节阀组成，主要为储罐供氮、卸氮供气，超压泄压，恒压使用。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组结构选型：

自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。

自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。

自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。

自力式三通调节阀适用于分流、合流场合，一般用户切断或者温度调节场合。

自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。

自力式调节阀选型之控制方式：

自力式调节阀分阀前式、阀后式两种，阀前式导管取阀前，对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用，阀后式导管取阀后，控制阀后介质压力起降压、减压、调压用，用户可提供工况要求，让我司技术人员为您专业选型。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组单路减压

一、用于多种气体及低粘度液体的减压

注：① 根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定)

② 旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括由相互密封连接的上膜盖和下膜盖形成的膜腔及膜腔内的控制膜片、调节弹簧和推杆。

ZSY单回路自力式调节阀组

ZSY单回路自力式调节阀组安装与使用

*阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为自立在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。

*阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

*取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压大于6倍管道直径。

*为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

*当质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

*调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

*当确认介质很洁净时，件3可不安装。

*位置实在不允许时，旁通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。

*阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

*自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至zui上位置（相对zui低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

ZSY单回路带冷凝器自力膜片式蒸汽压力调节阀组订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。