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产品特性:调节阀 | 品牌:申弘 | 型号:ZZYM |
材质:碳钢 | 连接形式:法兰 | 加工定制:是 |
公称通径:15-800mm | 适用介质:水、 蒸汽、 油品、 各种高腐蚀化学介质、 弱酸碱介质、 氨气、 氮气、 氧气、 氢气、 液化气、 空气、 其他 | 压力环境:高压 |
工作温度:常温 | 流动方向:单向 | 驱动方式:手动 |
零部件及配件:阀杆 | 形态:柱塞式 | 类型(通道位置):直通式 |
标准:国标 | 密封形式:硬密封型 | 规格:国标 |
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式压力调节阀 产品说明
本实用新型意在提供一种在阀体内介质压力较高时,自动调节流量的活塞自力式调节阀。本方案中的活塞自力式调节阀,由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分,阀体的阀口上配合有阀芯,阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口,所述执行机构包括上盖、下盖,上盖和下盖对合形成安装腔,安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆,该执行杆与阀杆通过套筒固定连接,压板与下盖之间布置有回位弹簧;所述反馈机构包括控制管线和活塞腔,活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室,控制管线的下端与阀体中的进水腔连通,其上端与上腔室连接,活塞底部过盈固定有连接件,该连接件与执行杆固定连接。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀
由于工厂生产工艺的需要,蒸汽是***的工艺介质,需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽,因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大,因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。
是具有恒流量功能的调节阀,它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门,其工作原 理:用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差,从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后,通过的流量不再随阀门前后的压差而变化,在压差控制的范 围内,通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定,流量的变化只需调节阀门开度即可实现,与阀门前后的压差无关。
自力式流量调节阀在城市集中供暖或中央空调的循环水管网系统中应用广泛。自力式调节阀在自控系统中,既是可调的节流元件,又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时,既要考虑其适用性,又要******。
具体选择时,应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件,遵循以下的选择原则:
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀
1、阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求;
2、阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求;
3、阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求;
4、阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求;
5、阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
此外,自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式;阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况);执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。
2 ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式压力调节阀 的选择
自力式调节阀在自控系统中,既是可调的节流元件,又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时,既要考虑其适用性,又要******。
2.1 选择的一般原则
具体选择时,应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件,遵循以下的选择原则:阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求;阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求;阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求;阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求;阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
2.2 材料及使用温度的选择
选择材料时,主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性,首先应满足自力式调节阀的***,其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下,应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下,阀体和阀盖可选择多种材料制造(如:灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。
2.3 公称压力及压差的选择
根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时,必须对照工艺温度条件综合选择,因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度,其允许的工作压力必定低于公称压力,这一点应该引起足够的重视。
除了注意选定调节阀公称压力外,在选用时,还应从推力角度出发,考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于工作压差。因此,在选用时,要使工作压差小于阀的允许压差。
2.4 流量系数计算
流量系数Kv(或称流通能力),是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力,亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小,选择阀的额 定流量系数Kvs,就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大,就会使调节阀经常工作在小开度的情况下,影响控制质量,引起振荡和噪音,缩 短阀的使用寿命。相反,如果选择的额定流量系数过小,则会使调节阀的开度过大,阀门超负荷运行,不能满足流量要求,容易出现事故,造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸,必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。
调节阀的额定流量系数Kvs定义:在规定条件下,即阀的两端压差为100kPa,流体密度为1g/cm3时,额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀选型特点:
方案采用自力式压力调节阀,因简单方便,维护量小,特别是在现场能适用在无电无气的场合,因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点:
1、压力设***可在压力调节范围内现场调节;
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实现压力调节范围在一定范围内快速更换;
3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度;
4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件,介质应清洁无颗粒状杂质,适用于压降较大,阀门口径不大,泄漏量要求不高的场合;
5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件,适用于阀门口径较大的场合;
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件,刚度小,灵敏度高,反应迅速,调节精度高,适用于控制压力≤0.6MPa;
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件,适用于控制压力较高的场合,压力设定值≥0.6MPa;
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件,适用于高温等较恶劣工况的场合。
通常来说,对于设计良好的蒸汽系统,都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽,然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时,需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。
确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时,也能确保压力稳定;
需要完整的配置,确保设备能够长时间运行;
合理的选型,减少设备成本。
由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成,工作无需外部驱动能源,依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况,使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的,用户可提供以上技术参数让我司为您选型,或者像我司工作人员索要选型样本,选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明,下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀自力式调节阀选型之作用:
自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成,用于调节介质压力,具有泄压、稳压、恒压、调压的功能;
自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成,主要用于调节介质流量,控制精度可达95%。
自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成,主要调节介质温度,起到温度恒温、降温、升温的作用。
氮封装置由执行器、导管、调节阀组成,主要为储罐供氮、卸氮供气,超压泄压,恒压使用。
自力式调节阀结构选型:
自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。
自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。
自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。
自力式三通调节阀适用于分流、合流场合,一般用户切断或者温度调节场合。
自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。
自力式调节阀选型之控制方式:
自力式调节阀分阀前式、阀后式两种,阀前式导管取阀前,对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用,阀后式导管取阀后,控制阀后介质压力起降压、减压、调压用,用户可提供工况要求,让我司技术人员为您专业选型。
ZZY活塞自力式压力调节阀 有益效果:本实用新型采用活塞替代原有的膜片,控制管线中水压过高时会进入上腔室内推动活塞下移,将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆,从而阀芯与阀座之间的距离缩小,阀口流量变小,相比传统的行程较短的膜片变形,本实用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔长度决定,行进一步,所述该套筒包括螺纹内腔,执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧,阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧,连接更加牢固,且执行杆和阀杆不易发生错位,力传递效率更高。
进一步,所述回位弹簧的数目为两组,且以执行杆为中心线相互对称,回复力更大,回复速度快。
进一步,所述阀芯为锥形阀芯,该锥阀芯周面上带有O形密封圈,密封效果更好。
进一步,所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函,防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中,密封效果更好。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式调节阀技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃ | ||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | ||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | ||||||||||||
流量特性 | 线性 |
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式调节阀执行器参数
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
***压力阀正常工作的 *小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间*大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4" |
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式调节阀性能指标
设定值偏差 | ±8% | ||
允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | |
软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
ZZY活塞自力式调节阀工作温度
公称通径 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ |
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式压力调节阀 零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式调节阀外形结构图
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀 ZZY活塞自力式调节阀主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
导压管接口螺纹 | M16X1.5 |
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀
ZZY活塞自力式调节阀安装维护
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。
(8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐).
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
ZZYM-64B自力弹簧活塞式控制阀后压力调节阀订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。