ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀 ZLF自力式流量控制阀 产品说明

本实用新型涉及流量调解阀，更具体地说是属于一种利用手动阀和自动阀相互作用，能在一个较大的流量范围内调解或控制流体流动的自力式流量调节阀。已有技术中，在管网平衡中采用的自力式流量控制器(阀)，因为不能实现对流体有效截止，在管道上除安装自力式流量控制器(阀)外，还要安装一个截止阀门，不仅浪费了资金、占用了***空间，增加了泄漏点，另外其结构也比较复杂。

本实用新型的目的是提供一种既能按需要控制流量又能实施对流体有效截止作用的结构简单、工艺性能好的自力式流量调解阀。由一个带有设定流量的控制阀门和执行器组成，主要应用于工艺过程控制中的恒流量调节，例如城市供热，供热系统的中心站流量控制，各分站的流量控制以及各控制系统的流量控制网络，可用于*高温度200℃的非腐蚀性的液体介质。

由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是***的工艺介质，需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。

是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门，其工作原 理：用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后，通过的流量不再随阀门前后的压差而变化，在压差控制的范 围内，通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定，流量的变化只需调节阀门开度即可实现，与阀门前后的压差无关。

自力式流量调节阀在城市集中供暖或中央空调的循环水管网系统中应用广泛。自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀

具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：

1、阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求；

2、阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；

3、阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；

4、阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求；

5、阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

此外，自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式；阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况)；执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。

2 ZLF自力式流量控制阀自力式调节阀的选择

自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。

2.1 选择的一般原则

具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求；阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求；阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

2.2 材料及使用温度的选择

选择材料时，主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性，首先应满足自力式调节阀的***，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下，应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下，阀体和阀盖可选择多种材料制造(如：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。

2.3 公称压力及压差的选择

根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度，其允许的工作压力必定低于公称压力，这一点应该引起足够的重视。

除了注意选定调节阀公称压力外，在选用时，还应从推力角度出发，考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于工作压差。因此，在选用时，要使工作压差小于阀的允许压差。

2.4 流量系数计算

流量系数Kv(或称流通能力)，是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小，选择阀的额 定流量系数Kvs，就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩 短阀的使用寿命。相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。

调节阀的额定流量系数Kvs定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。选型特点：

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀

　　方案采用自力式压力调节阀，因简单方便，维护量小，特别是在现场能适用在无电无气的场合，因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：

1、压力设***可在压力调节范围内现场调节；

2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；

5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；

8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀

通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。

在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。

确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；

需要完整的配置，确保设备能够长时间运行；

合理的选型，减少设备成本。

由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成，工作无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况，使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的，用户可提供以上技术参数让我司为您选型，或者像我司工作人员索要选型样本，选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明，下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀选型之作用：

自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成，用于调节介质压力，具有泄压、稳压、恒压、调压的功能；

自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成，主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。

自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成，主要调节介质温度，起到温度恒温、降温、升温的作用。

氮封装置由执行器、导管、调节阀组成，主要为储罐供氮、卸氮供气，超压泄压，恒压使用。

自力式调节阀结构选型：

自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。

自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。

自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。

自力式三通调节阀适用于分流、合流场合，一般用户切断或者温度调节场合。

自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。

自力式调节阀选型之控制方式：

自力式调节阀分阀前式、阀后式两种，阀前式导管取阀前，对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用，阀后式导管取阀后，控制阀后介质压力起降压、减压、调压用，用户可提供工况要求，让我司技术人员为您专业选型。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀工作原理：

一定流量的介质经过限流器时引起压差，压差通过脉冲管作用在控制膜片上。通过内置的控制弹簧限制压差（限流器压差）和流量。被控介质输入阀以后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1于Ps的压差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在上、下膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反正，同理。

设定被控介质的流量用调整节流阀与阀座的相对位置来确定。这是通过对在阀体的手动阀控制其在同一轴线上的自动阀而实现的自力式流量调解阀由阀体、阀盖、阀座、手轮、手动阀杆、手动阀瓣、自动阀杆、自动阀瓣、活塞盘和弹簧所组成。其特征在于由手轮、阀杆、阀瓣所组成的手动阀与同一轴线的自动阀杆上装有两个阀瓣分别控制进水管的两个出水口，下端设有活塞盘，活塞盘上部与阀腔相通，承受手动阀前的液体压力，活塞下部设有弹簧并设有连通管与手动阀后面的液体相通，同时承受手动阀后面的液体压力和弹簧向上的推力。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀

这种结构既***了手动阀前、后(即活塞盘上、下)的流体压差始终恒定不变(等于弹簧推力)，既能有效控制流量，又能实现对流体有效截止的目的。若手动阀前、后的液体压力差等于弹簧推力时，活塞盘前、后压力平衡，自动阀处于静止状态；若手动阀前、后的液体压力差大于弹簧推力时，活塞盘将带自动阀杆、阀瓣向下移动，阀门的开度减小，降低手动阀前的压力，

直到活塞盘前、后压力平衡为止；若手动阀前、后的液体压差小于弹簧推力时，活塞盘将推动自动阀杆、阀瓣向上移动，阀门的开度增大，增加手动阀前的压力，直到活塞盘前、后压力平衡为止。由于这种结构***手动阀前、后的液体压差恒定不变，从而实现了手动阀在任一开度下都有一个固定的对应流量值(相似于水力学中孔口恒定流)。当需要控制流量时，将手动阀调整到所需流量对应的开度上，即可达到对流量控制的目的；当需要完全截止流体流动时，通过手轮转动阀杆使手动阀瓣下降，压迫自动阀杆带动阀瓣下移直到阀门完全关闭为止。自动阀瓣采用O型圈密封，以***阀瓣的密封效果。根据手动阀前、后液体压差恒定不变，任一开度下都有一个固定对应流量值的原理，每个阀门出厂前均需通过流量试验台标定手动阀开度与流量值的对应关系。

一种自力式流量调节阀，由阀体、阀盖、阀座、手轮、手动阀杆、手动阀瓣、自动阀杆、自动阀瓣、活塞盘和弹簧所组成。其特征在于由手轮、阀杆、阀瓣所组成的手动阀与同一轴线的自动阀杆上装有两个阀瓣分别控制进水管的两个出水口，其下端设有活塞盘，活塞盘上部与阀腔相通，承受手动阀前面的液体压力，活塞盘下部设有弹簧并设有连通管与手动阀后面的液体相通，同时承受手动阀后面的液体压力和弹簧向上的推力。

2根据权利要求1所说的自力式流量调节阀，其特征在于所说的自动阀瓣，采用O型圈密封。

摘要通过设在同一轴线上的手动阀和自动阀相互作用,保持流经手动阀的液体在一个较大的范围内水力损失恒定不变,从而实现手动阀在任一开度下都有一个固定的流量值与其对应的自力式流量调节阀,并可在需要截止液体流动时,通过手动阀直接控制自动阀门关闭。一个阀起到两个阀的作用,既能调控流量又能截止关闭。

1、ZLF自力式流量控制阀现场安装的几点说明

    a、现场安全：安装流量阀的管道事先不应有压力，流量阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前，应采取适当的防火措施。

    b、控制性能：配管系统压力损失应与计算流量阀尺寸时所考虑的损失相一致，进出口应尽量***一定的直管段(一般为5D～10D)，以***所需的控制性能。

    c、安装位置：应有足够的空间，便于操作人员安装、调整流量阀，以及***流量阀和附件的就地拆装和维护的可能性。

    d、过滤器：为***流量阀的正常使用，安装时应在流量阀前安装过滤器，并定期清洗。在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水管道和通风系统。

    e、流量阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组以适应设备连续操作的需要。维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节推荐下面的布置方式。

    f、为便于调整，应在阀后(或阀前)近阀处易观察的适当位置加装显示流量计。

 2、ZLF自力式流量控制阀实地安装

    A、安装人员首先应认识到流量阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞、跌摔以免损坏，影响产品性能。

    B、在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统，然后安装流量阀并应***管道内压力不超过流量阀的极限值。

    C、注意务必按流量阀所示的介质流动方向(阀体上的箭头)安装流量阀。

    D、流量阀应该垂直倒立安装在管道上。即执行器在下，控制阀在上，如图10所示。这样可以***介质的温度不会传递到执行器。当介质温度低于80℃时，则流量阀必须倒立安装，即执行器向下安装。在阀自重较大或有震动的场合应加支撑架。

3、ZLF自力式流量控制阀和执行器的连接

    一般情况下，控制阀与执行器是在连接、调试合格后出厂的。如用户需分开发运时，应注意到货后连接调试后使用，首先使用联接螺母把执行器锁紧在阀盖上，然后使用铜管或钢管把(+)和(+)接口相连，(-)和(-)接口相连(铜管8×1卡套式接头M12×1.25)，如图所示。

ZLF-16Q QT450球墨铸铁自力式流量控制调节阀订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。