PSA气动程控截止阀产品说明

本实用新型公开了一种气动程控阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和防冲刷结构，所述阀盖通过螺栓组与阀体固定在一起，阀盖的上端通过螺栓安装有气缸；所述阀杆一端穿过阀盖设置在阀体的中腔内，另一端导向支撑在气缸***，阀杆位于气缸内那段安装有活塞；防冲刷结构包括压紧环，阀芯的下表面设置有一凹槽，阀芯的凹槽内通过压紧环和螺栓组压设有一密封片，阀芯上端设置有一阶梯状孔槽，阀杆位于中腔内的端部安装在阀芯的孔槽内；所述压紧环的下表面设置成光滑的圆弧面。防冲刷结构的压紧环下表面设置成光滑的圆弧面，能够引导进口高压介质转向，阀芯下部外边缘有防冲刷环，使密封片能够双向耐压和抗高速气流冲刷，从而延长了密封片的使用寿命。

气动截止阀是采用气压缸驱动；结构简单可靠、体积小、传动平稳可靠；阀门的开关可以通过定压电磁阀得到精度的调整；包括开启和关闭里的调准。其力甚至可以通过气压仪表直接反映出来。阀门开启速度调节方便。
本实用新型涉及阀门，具体涉及一种能够双向耐压和抗高速气流冲刷的气动程控阀。气动截止阀借助气动执行器快速运动,产生较大密封比压,达到密封效果.与此同时,存在冲击特性,现有软密封结构使用寿命较短.如果用于较高压力或含颗粒介质流工况,则寿命更短,甚至无法正常使用.采用工程塑料改性技术,研制一种新型高分子材料,用作程控气动截止阀密封件,经实际使用考核,可以满足输送含颗粒介质流,日常温度工况,使用寿命不小于100万次的要求.同时价格明显低于PTEE,PPL,较之PEEK更是数量级差距.也可用于其它类型阀门密封.气动程控阀主要用于各种变压或变温气体分离装置、以及要求频繁开关的各种工业流体输送场合。它是气体分离（PSA法）装置中应用阀门。气动程控截止阀主要由气缸部分、填料函支架部分、阀体阀芯部分组成。

在当前化工工业中，特别是工艺复杂，自动化要求高的生产工艺中，程控阀的应用愈加广泛，如在制氢装置中，采用变压吸附（PSA）四塔或六塔工艺制取高纯氢气是具有代表性的自动化工艺流程，每套装置中程控阀的数量在30~40之间，装置由西门子PLC控制系统实现检测和程序控制，其中程控阀起到了核心作用程控阀有阀体、执行机构、支架、阀瓣组成，当操作气（仪表空气）进入气缸一端时，推动活塞从气缸一端运到另一端，由于活塞的上下移动，从而通过阀杆带动阀瓣上下移动，以达到对管道内输送介质的流通和切换的目的，程控阀一般采用铸钢，主要附有贴面式（防爆）两位五通电磁阀和电感式接近开关

气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可*,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可*性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的性能特点还是更适合在火电厂及其类似的场合使用。

气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依*变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。

从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。

气动截止阀门工作原理：

使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。

在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。

气动截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。采用单作用直行程气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。

PSA气动程控截止阀变压吸附程控阀产品特点
1、阀杆与活塞杆合二为一，确保上下对中性；使阀门在线检修容易，提高检修效率；
2、采用低流阻阀体、流线型流道设计，精密细致的铸造表面，功能特别的导流片，使流阻大大减小；
3、采用内平衡原理：采用内平衡结构，抵消介质压力，使阀门的使用压差得到提高，具有良好的双向承压能力。阀门正、反向使用时，具有相同的密封副比压，使密封片寿命提高，并减小了执行机构，使阀门整体体积缩小。
4、直观可靠的阀位状态现场指示，配阀位检测信号装置，可实现信号远程传输功能；
5、可靠的外密封：采用空心V型填料，具有良好的自密封性能。填料采用炭纤维增强填充聚四氟乙烯材料，添加有减摩成份，提高耐磨性。填料组具有弹簧补偿结构，在填料磨损后能进行自动补偿。经二十余年使用证明，该填料组结构密封非常可靠，使用寿命很长；
6、***的密封片：使用PEEK密封片。它是一种高分子材料，具有较高的硬度及机械强度，良好的回弹性。使用这种密封片，使阀门寿命大大提高；
7、*的防冲刷结构：在工艺管道中的气体介质内，可能存在一定量的杂质，在高速气流的推动下，这些杂质会急聚冲刷密封片。一定时间后，一般结构的阀门密封片会出现一些坑洞，造成阀门内漏。本阀门设计有密封片防冲刷装置，能使95%以上的气体冲刷在防冲刷装置上，并使气体流向有一定的导向作用，保护密封片。用该防冲刷装置和密封片可有效地***密封片的寿命达到开关100万次以上。

【PSA气动程控截止阀背景技术】
常用的气(液)动程控阀主要由气(液压)缸部分、填料函支架部分、阀体阀芯部分组成，普通的气(液)动程控截止阀的带压仪表空气或液压油通过程控阀的切换进入气(液)动执行机构的气(液压)缸下腔推动活塞向上(下)运动，活塞带动阀杆，阀杆提动(推压)阀芯使程控阀开启或者关闭。目前在易燃易爆、有毒和粉尘等恶劣工况下常用于导通氢气、一氧化碳等的程控阀的阀门处无保护密封片的装置，从入口快速进入的高压气体会直接撞击在密封片上，而损坏密封片，缩短程控阀的使用寿命。

PSA气动程控截止阀结构特点
　　1、启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
　　2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
　　3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
　　4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
　　5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠***。
　　6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
　　7、阀门口径DN50以下的阀体、阀盖是模锻件、DN65以上的阀体、阀盖是铸钢件。
　　8、阀体与阀盖的连接形式各有不同、夹箍销轴式连接、法兰垫片连接和自密封螺纹连接。
　　9、阀座、阀瓣密封面均采用等离子喷焊或堆焊钴铬钨硬质合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦伤、使用寿命长。
　　10、阀杆材料为渗氮钢、渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤、同时防腐蚀、使用寿命长。
J641H气动程控截止阀在安装时应注意哪些方面
　　1、安装阀门时注意介质的流向，严格按阀门流向箭头指示的方向安装。
　　2、阀门可安装的管道的任何位置、同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。
　　3、J641H气动程控截止阀尽量垂直安装，阀杆向上。
　　4、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。

1. PSA气动程控截止阀主要技术参数

1. 主要零件及材料

PSA气动程控截止阀

订货须知：

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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。