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产品特性:调节阀 | 品牌:申弘 | 型号:ZZVP |
连接形式:法兰 | 材质:不锈钢 | 公称通径:15-900mm |
3C阀门类别:工业 | 适用介质:空气 | 压力环境:低压 |
工作温度:常温 | 标准:国标 | 外形:微型 |
流动方向:单向 | 驱动方式:手动 | 零部件及配件:阀杆 |
形态:隔膜式 | 类型(通道位置):二通式 | 规格:国标 |
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀 ZZVP微压自力式压力调节阀产品介绍
本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的,具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。该自力式调节阀无需停止生产即可进行设定值的调整; 无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠; 执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体.
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化***,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小。是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力P***,PN10.差(微)压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分广泛,可用于工业燃烧系统,控制两种物料,如煤气,空气流量配比,以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系封,当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压,端压,力为零)。
自力式差压调节阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源,引入执行机构膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。、自力式差压调节阀主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀
ZZVP、ZZCP型自力式差(微)压调节阀是一种无需外来能源的节能型产品,利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较,使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡,以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀,采用平衡型单座阀,压力稳定、精度高、密封性好,用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀,流量系数大,将阀芯正、倒装,可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中,同时,还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。ZZV型微压阀,采用平衡单座阀,在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀(见图二)ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为:
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀
1、对单座微(差)压阀而言,若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa,因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa).
2、执行机构元件极为灵敏,极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便,无需停止生产即可进行设定值调整。
二、ZZVP微压自力式压力调节阀主零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯(F4) 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
波纹膜片 | 丁橡胶、耐油橡胶、氟橡胶 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀
主要零件及推荐使用温度范围
零件名称 | 材料 | 温度范围 | |
阀体、阀盖 | HT200 | -20~200℃ | |
ZG230-450 | -40~450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
(增强)聚四氟乙烯 | -20~200℃ | ||
司太莱合金堆焊 | -250~550℃ | ||
压力平衡元件 | 波纹管 | 18Ni12Mo2Ti | -160~300℃ |
弹簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160~250℃ |
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀执行标准
设计规范:GB/T 17213.1
结构长度:GB/T 12221
试验与检验:ASME B16.104
法兰连接:JB/T79、GB9112~9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
公称压力(MPa) | 1.0 1.6 | ||||||||
固有流量特性 | 快开 | ||||||||
调节精度 | ±50% | ||||||||
压力分段范围 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | ||||||||
泄漏等级 | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||
工作温度℃ | ≤80 | ||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | ||||||||
可选材质 | 阀体 | WCB、CF8、CF3 | |||||||
阀芯 | 304、316 |
【ZZVP微压自力式压力调节阀连接尺寸】
公称通径 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法兰距离L | 185 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
执行器宽K | 308 | 394 | ||||||
总高度H | 400 | 400 | 430 | 480 | 550 | 560 | 570 | 580 |
【ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀结构图片】
自力式调节阀安装方法,其中包含了安装方向,安装位置,安装要求,安装前应该注意哪些事项,该说明同时也可以用于自力式压力调节阀,自力式流量调节阀,自力式温度调节阀等。
自力式调节阀又称自力式控制阀,是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表的调节阀。
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀自力式调节阀安装要求:
1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中,禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等,以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏,紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。
2、安装现场必须***自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆装与维护。
3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径,压闭型调节阀大于6倍管道直径,且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。
4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以***冷凝器内充满冷凝液,投入运行后应注意维护。
5、安装调节阀前应先清洁管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀
二、ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀自力式调节阀安装方向:
自力式调节阀安装图
1、流体应先过滤,以使调压阀发挥的功能。
2、确定调压阀的阀体外箭头方向与介质流动方向一致,阀门应竖直安装在水平管道上。
3、建议上、下游各装一只合适的压力表。
4、安装后,用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。
压力调节阀安装图
三、ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀自力式调节阀安装规则:
1、***启动及检修后启动
1.1、投入运行前,检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。
1.2、***启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后,如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀,然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***缓慢开启阀前手动截止阀。
2、正常运行
2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试,货到即可使用,但如果工艺参数发生变动,有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力,改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止,投入正常运行。
2.2、投入正常运行后,平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定,阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。
正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,***关闭阀后手动截止阀。
故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀,再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,然后关闭阀后手动截止阀,***开启旁通阀门。
2.3、故障处理可按下表方法进行排除。
供氮阀安装图
四、ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀自力式调节阀安装注意事项:
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架当确认介质很洁净时,件3可不安装。
5、位置实在不允许时,旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。
五、ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀自力式调节阀使用注意事项;
新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
(1)调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为***不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
ZZVP-16P 微压自力式平衡膜片型单座阀压力调节阀订货须知:
一、使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。